日前，寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)寶鋼鑄造公司研發(fā)生產(chǎn)的122套、總重558噸的高性能海洋石油平臺(tái)配重塊完成交付，產(chǎn)品的合格率達(dá)到了99.6%。

高性能海洋工程配重塊是天津海王星海洋工程公司承接的中海油石油平臺(tái)工程中的一個(gè)難點(diǎn)項(xiàng)目。過(guò)去，該產(chǎn)品主要采用普通灰鐵材質(zhì)，由于深海海底工況條件較差，存在易腐蝕脫落、使用壽命短等諸多問題。為此，工程方對(duì)產(chǎn)品原設(shè)計(jì)進(jìn)行了大幅改進(jìn)，新的設(shè)計(jì)對(duì)鑄件產(chǎn)品的本體材質(zhì)、抗沖擊性能、尺寸重量公差、加工裝配精度等方面都提出了苛刻的要求。

為完成這一產(chǎn)品，寶鋼鑄造與用戶一起對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案和工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并采用CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程）仿真技術(shù)進(jìn)行鑄件充型、凝固過(guò)程模擬，對(duì)可能產(chǎn)生的氣孔、冷隔、縮松等缺陷進(jìn)行預(yù)判，并在此基礎(chǔ)上對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)加以改進(jìn)。為保證本體致密性，寶鋼鑄造在產(chǎn)品上還采用了新近開發(fā)成功的鐵水凈化工藝。這些措施有效確保了產(chǎn)品首件試制的一次性成功，各項(xiàng)指標(biāo)都完全符合要求。

在批量生產(chǎn)的過(guò)程中，寶鋼鑄造精心組織生產(chǎn)，各道工序緊密配合，先后克服了工期緊張、外委加工能力不足、錨鏈裝配工序繁瑣等種種困難，讓產(chǎn)品得到了用戶的認(rèn)可。

(關(guān)鍵字：寶鋼 鑄造)