天下著雨。走進(jìn)位于余杭區(qū)義創(chuàng)路的杭州錢江制冷壓縮機(jī)集團(tuán)有限公司(以下簡稱“錢江制冷”)，能感受到一派火熱——正大門附近，長桌前圍著一群前來應(yīng)聘的人，兩名工作人員正忙著指導(dǎo)大家填表格。

“你是來應(yīng)聘的嗎?”看記者走近，工作人員熱情地招呼。他說，這次要招約500名產(chǎn)業(yè)工人，其中一個(gè)主要原因是產(chǎn)能擴(kuò)大了。

開年以來，“錢江制冷”訂單不斷，3月份就要生產(chǎn)280萬臺(tái)壓縮機(jī)。為了趕訂單，企業(yè)增設(shè)了生產(chǎn)線，部分生產(chǎn)線保持24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

訂單不斷 每天發(fā)貨八九萬臺(tái)壓縮機(jī)

走進(jìn)“錢江制冷”公司大廳，像是來到了一幢高端寫字樓：這里聽不到工廠慣有的嘈雜聲，滿目是大理石和玻璃幕墻。繞過前臺(tái)，只見兩扇緊閉的大門，在工作人員刷臉認(rèn)證后，“嘀”地打開，剎那間，機(jī)械轟鳴聲撲面而來，眼前一派熱火朝天的生產(chǎn)場(chǎng)景。

這是企業(yè)的精密制造車間，12條生產(chǎn)線24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)壓縮機(jī)的各類零部件。“錢江制冷”相關(guān)負(fù)責(zé)人孫忠平介紹，這是去年12月投用的新廠區(qū)，除了一樓精密制造車間外，還包括二樓總裝車間、三樓成品車間，“總裝車間目前有7條生產(chǎn)線，未來會(huì)逐步增加到12條。”

產(chǎn)能的擴(kuò)張，源于持續(xù)增加的訂單。每個(gè)月，銷售部門都會(huì)分上、中、下旬3次上報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃。今年以來，生產(chǎn)部門每次接到的訂單量都是增加的。根據(jù)計(jì)劃，該廠區(qū)今年3月至少要生產(chǎn)280萬臺(tái)壓縮機(jī)。

“到目前為止，產(chǎn)量比去年同期增長25%，預(yù)計(jì)一季度產(chǎn)值8億元。”孫忠平說，“由于場(chǎng)地限制，過去三四年企業(yè)產(chǎn)能一直沒法突破，在新工廠完成搬遷、產(chǎn)能擴(kuò)大的基礎(chǔ)上，我們銷售端對(duì)產(chǎn)品的交貨期得到有效保障，這也支持我們承接更多訂單。”

記者在發(fā)貨區(qū)看到，完成裝箱的壓縮機(jī)成品堆得有三四米高，叉車忙著來回運(yùn)送貨物，不遠(yuǎn)處停著幾輛等待裝貨的貨車。據(jù)悉，每天有八九萬臺(tái)壓縮機(jī)被運(yùn)往國內(nèi)各個(gè)城市，為美菱、美的、海信、海爾、奧馬、澳柯瑪?shù)绕放婆涮�，還有的出口到非洲、中東、歐洲、南美等地。

制造升級(jí) 實(shí)現(xiàn)核心零部件100%自制

壓縮機(jī)是冰箱冰柜的“心臟”，重要性如同汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)。在企業(yè)大廳，入門口最顯眼的位置擺著大大小小各種型號(hào)的壓縮機(jī)。這些壓縮機(jī)，被應(yīng)用于家用冰箱、冷柜、除濕器、飲水機(jī)，制冰機(jī)、自動(dòng)販賣機(jī)、車載冰箱等產(chǎn)品上。

作為行業(yè)龍頭企業(yè)，“錢江制冷”生產(chǎn)的壓縮機(jī)產(chǎn)量已經(jīng)進(jìn)入國內(nèi)行業(yè)前五。為搶抓發(fā)展新機(jī)遇，該企業(yè)發(fā)力制造升級(jí)。

去年12月，公司搬入新廠區(qū)，一期年產(chǎn)能達(dá)3600萬臺(tái)，引進(jìn)了國內(nèi)外高端裝備及智能化柔性生產(chǎn)線，投入了大量在線檢測(cè)設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了全面提升。

“一臺(tái)壓縮機(jī)總共有53個(gè)零部件，隨著新廠區(qū)的投用，我們實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)核心零部件100%自制。比如起到電能驅(qū)動(dòng)作用的電機(jī)以及啟動(dòng)壓縮機(jī)的機(jī)體、曲軸、活塞、連桿等，現(xiàn)在都是自制。”孫忠平說，“產(chǎn)品質(zhì)量與供貨能力是企業(yè)的核心競爭力。我們把關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，解決了以往生產(chǎn)旺季的零部件‘卡脖子’的問題。”

在精密制造車間，記者看到一臺(tái)多工位組合機(jī)床高效有序地生產(chǎn)壓縮機(jī)機(jī)體。在相對(duì)密閉的工作間里，機(jī)械手臂快速、精準(zhǔn)地將零部件拿進(jìn)拿出，不一會(huì)兒，傳送帶送出了加工完成的機(jī)體：已經(jīng)鉆了孔、磨好角、攻好螺紋、絎磨出了軸。

“機(jī)體的生產(chǎn)總共有40多道工序，原先需要9個(gè)人，如今只需要1.5個(gè)人，同時(shí)，生產(chǎn)效率提高了30%—40%。”孫忠平說，“產(chǎn)品質(zhì)量的保障、生產(chǎn)效率的提升、綜合能耗成本的降低，讓企業(yè)產(chǎn)品競爭力大幅提升。”

未來兩到三年，該企業(yè)還要實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并建設(shè)二期廠房，將產(chǎn)能擴(kuò)大到6000萬臺(tái)，打造壓縮機(jī)行業(yè)全球單體產(chǎn)能規(guī)模最大的工廠。

從新廠區(qū)的投用到未來二期廠房的建設(shè)，從自動(dòng)化柔性產(chǎn)線的投用到數(shù)字化轉(zhuǎn)型，該企業(yè)所有投入都瞄準(zhǔn)了更高制造水平、更好對(duì)接市場(chǎng)需求——高端市場(chǎng)、變頻市場(chǎng)、海外市場(chǎng)、商用機(jī)市場(chǎng)、小微市場(chǎng)……制造升級(jí)，正助推“錢江制冷”加速進(jìn)軍新藍(lán)海。

(關(guān)鍵字：制冷)