走進(jìn)位于天易示范區(qū)的湖南斯瑞摩科技有限公司（以下簡稱斯瑞摩），只見整潔有序的廠房和端莊大氣的辦公樓，樓前是一片小小的桂花林，馬路旁邊是綠的草，紅的花。

在這花園般的工廠中，一條鎂廢料再生利用生產(chǎn)線正在加緊建設(shè)，不久后將投入運(yùn)行。屆時(shí)，這里每年將吃掉鎂廢料3.6萬噸。

斯瑞摩董事長譚何易告訴筆者，近年來，隨著鎂及鎂合金在汽車、航空航天、計(jì)算機(jī)、通信等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，鎂合金廢料也日益增多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年全國含鎂廢棄料達(dá)50萬噸以上。但由于鎂性質(zhì)活潑，回收再生利用有一定的難度，鎂廢料中進(jìn)行資源化運(yùn)用的僅占4%，大量的鎂廢料不僅造成了資源浪費(fèi)，也給環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。如何使大量的鎂及鎂合金廢料得到精煉處理和回收，已成為業(yè)界一個(gè)重要課題。

斯瑞摩起初只是一個(gè)做脫硫劑的小廠。一個(gè)偶然的機(jī)會，譚何易得知烏克蘭國家鈦設(shè)計(jì)院研發(fā)了利用鎂廢料生產(chǎn)脫硫劑的生產(chǎn)工藝。他敏銳意識到，這是一個(gè)讓企業(yè)發(fā)展壯大并能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的絕佳機(jī)遇。在公司合作伙伴遼寧戴斯馬克公司的協(xié)助下，譚何易兩次奔赴烏克蘭，終于與烏克蘭鈦設(shè)計(jì)院達(dá)成了初步合作協(xié)議，并開始進(jìn)行更深層次的合作研發(fā)。此后，斯瑞摩又與湖南大學(xué)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，終于在2010年研發(fā)出當(dāng)前國際先進(jìn)的熔鎂造粒技術(shù)，開發(fā)出“用鎂廢棄料及鎂合金廢棄料生產(chǎn)涂層顆粒鎂”的生產(chǎn)工藝，成為目前國內(nèi)唯一一家利用鎂廢料生產(chǎn)涂層顆粒鎂合金脫硫劑的企業(yè)。目前，該技術(shù)已申報(bào)兩項(xiàng)發(fā)明專利。

譚何易告訴筆者，涂層顆粒鎂合金脫硫劑以鋼鐵行業(yè)為主要服務(wù)對象和目標(biāo)市場，產(chǎn)品在脫硫過程中不堵槍、無噴濺、煙塵少，使脫硫現(xiàn)場環(huán)境得到很大改善，也有助于鋼鐵行業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如今，斯瑞摩在科研成果產(chǎn)業(yè)化的道路上又邁開了大步。公司已建立了一個(gè)市級的鎂合金工程研究中心，并在天易示范區(qū)建設(shè)了新廠房，新建了鎂廢料再生利用生產(chǎn)線。“項(xiàng)目全部建成后，年產(chǎn)鎂錠可達(dá)3萬噸。”譚何易告訴筆者。

根據(jù)有關(guān)資料，生產(chǎn)一噸純鎂錠需要白云石礦11.5噸，原煤8噸，硅鐵1.2噸。按年產(chǎn)量3萬噸計(jì)算，斯瑞摩每年可節(jié)約白云石礦34.5萬噸，節(jié)省原煤24萬噸、硅鐵3.6萬噸，節(jié)電4200萬千瓦時(shí)。更為重要的是，該項(xiàng)目的實(shí)施，也將大大提升我國含鎂廢棄料的綜合利用水平。

(關(guān)鍵字：鎂廢料)