“現(xiàn)有鎂冶煉企業(yè)生產(chǎn)能力準(zhǔn)入規(guī)模應(yīng)不低于1.5萬噸/年；改造、擴(kuò)建鎂冶煉項(xiàng)目，生產(chǎn)能力應(yīng)不低于2萬噸/年；新建鎂及鎂合金項(xiàng)目，生產(chǎn)能力應(yīng)不低于5萬噸/年……”這是工信部會(huì)同相關(guān)部門制定的《鎂行業(yè)準(zhǔn)入條件》明確規(guī)定的。

同時(shí)，該份文件在對鎂冶煉企業(yè)規(guī)模作出相關(guān)規(guī)定之外，對鎂行業(yè)作出了一個(gè)準(zhǔn)入限制，目的在于規(guī)范鎂行業(yè)投資行為，制止盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)。工信部原材料工業(yè)司相關(guān)人士表示，工信部商國土資源部、環(huán)保部和安全監(jiān)管總局等部門制定了上述兩份文件，為的是加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，綜合利用資源。

珠海會(huì)議出雛形

“說到這次準(zhǔn)入條件的出臺(tái)，那不得不提到2005年中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)在廣東省珠海召開的第八屆年會(huì)。正是在這次會(huì)上，為了更好地發(fā)展中國鎂工業(yè)，鎂冶煉分會(huì)提出了鎂冶煉企業(yè)準(zhǔn)入條件，作為征求大家意見稿。”原中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)常務(wù)副會(huì)長兼秘書長孟樹昆向記者回憶道。

孟樹昆表示，中國鎂工業(yè)從1957年由電解法煉鎂開始，至今已有54年歷史，特別是1988～2004年的17年，是中國鎂工業(yè)快速發(fā)展期，當(dāng)時(shí)民營企業(yè)快速崛起，鎂工業(yè)急速擴(kuò)張。1992年，我國鎂工業(yè)從進(jìn)口國變?yōu)閮舫隹趪��?/p>

據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995～2004年的10年，在科技進(jìn)步的推動(dòng)下，中國式的皮江法煉鎂得到了長足發(fā)展，年均增長率為17.0%。電解法與皮江法煉鎂產(chǎn)能從1995年13萬噸，擴(kuò)展到2004年76萬噸，增長了484.6%；產(chǎn)量由9.35萬噸提高到45萬噸，增長了381%；出口量由4.09萬噸提高到38.37萬噸，增長了838%。

“到1998年，中國就已成為全球最大的金屬鎂生產(chǎn)國，因此到珠海會(huì)議時(shí)，我國已連續(xù)7年保持世界產(chǎn)鎂第一。”孟樹昆表示，但是，快速的發(fā)展并不意味著中國的鎂工業(yè)發(fā)展合理，更不意味著中國是鎂工業(yè)的強(qiáng)國。隨著鎂工業(yè)的快速發(fā)展，相關(guān)問題也日益暴露出來。

當(dāng)時(shí)，鎂工業(yè)行業(yè)整體水平不高，工藝技術(shù)裝備水平相對落后，機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低；大多數(shù)鎂企業(yè)仍然直接燃煤，噸鎂耗10噸煤，仍屬高耗能企業(yè)；受能源、原材料、運(yùn)輸、環(huán)保等因素制約，生產(chǎn)成本不斷上升、價(jià)格下滑，很多企業(yè)在經(jīng)營上遇到了重重困難；鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍需進(jìn)一步調(diào)整，改變原鎂大量出口的局面，鎂深加工、高附加值產(chǎn)品還需進(jìn)一步加強(qiáng)，國內(nèi)鎂的應(yīng)用領(lǐng)域亟待進(jìn)一步拓寬。

“低水平重復(fù)上鎂冶煉項(xiàng)目時(shí)有發(fā)生，企業(yè)之間無序競爭，影響了國際競爭力，大多數(shù)鎂冶煉加工企業(yè)規(guī)模小而分散，缺乏規(guī)模競爭優(yōu)勢等問題嚴(yán)重影響著鎂行業(yè)的發(fā)展。”孟樹昆表示，為此，編寫鎂行業(yè)準(zhǔn)入條件的事項(xiàng)就這樣被確定下來了。

準(zhǔn)入條件體現(xiàn)分類指導(dǎo)

“這次出臺(tái)的《鎂行業(yè)準(zhǔn)入條件》從上述問題著手，有針對性地提出了相關(guān)要求。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)副會(huì)長兼秘書長徐晉湘表示，不僅僅針對企業(yè)規(guī)模，同時(shí)對企業(yè)布局、工藝裝備、產(chǎn)品質(zhì)量、資源能源綜合利用、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)與職業(yè)危害防護(hù)等方面都提出了要求，對企業(yè)達(dá)標(biāo)進(jìn)行分類指導(dǎo)。

如在工藝上，新建鎂及鎂合金項(xiàng)目，選擇符合鎂冶煉要求的白云石資源，采用熱法煉鎂且生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)、能耗低、環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源綜合利用效果好的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。其工藝技術(shù)指標(biāo)為：還原鎂收率≥80%、硅鐵中硅利用率≥70%、粗鎂精煉收率≥95%。

同時(shí)，在綜合利用上，要求鎂還原渣綜合利用率≥70%。鎂還原渣中氧化鎂的含量≤8%。要積極利用鎂還原渣生產(chǎn)鎂渣硅酸鹽水泥等建材產(chǎn)品，減少廢渣排放。生產(chǎn)全過程余熱綜合利用率≥80%。包括回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾的余熱及鎂還原渣的余熱等。

“但是，出臺(tái)這次鎂行業(yè)準(zhǔn)入條件并非一帆風(fēng)順。著手調(diào)研的時(shí)候，我們就遇到相當(dāng)多的困難。因此，這份文件的公布也是幾易其稿。”徐晉湘表示，在調(diào)研時(shí)就遇到了企業(yè)認(rèn)識(shí)不統(tǒng)一、相關(guān)指標(biāo)計(jì)量有出入、企業(yè)之間技術(shù)與裝備相差太懸殊等問題。

“要是這些問題得不到解決，我們將很難制定具體指標(biāo)。但令人欣慰的是，不管困難多大，我們還是完成了此次準(zhǔn)入條件的制定。”徐晉湘表示，被公告不合格的企業(yè)，經(jīng)整改合格兩年后方可重新提出公告申請。不合格企業(yè)將在日后的相關(guān)財(cái)稅、銀行貸款、土地政策、招工等方面享受不到國家給予的相關(guān)優(yōu)惠措施。

走低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路

作為鎂工業(yè)界的老同志，孟樹昆給記者描述了他心中的藍(lán)圖。他表示，首先鎂冶煉行業(yè)要實(shí)現(xiàn)低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。其次對于整個(gè)鎂行業(yè)來說，要逐步形成產(chǎn)學(xué)研用的發(fā)展模式，最終讓終端用戶成為創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟盟主。

他表示，鎂行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式是一種節(jié)能環(huán)保增效型的發(fā)展低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。鎂企業(yè)應(yīng)構(gòu)建煤焦化——硅鐵廠——煉鎂廠共生型產(chǎn)業(yè)鏈。將煤焦化的兩種主要產(chǎn)物半焦碳和半焦氣分別作為硅鐵冶煉和原鎂冶煉的原料和燃料，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈中各成員之間的物質(zhì)傳遞、供給、副產(chǎn)品交換和能量的梯級利用，不僅節(jié)約了資源和能源，而且也減少了污染物的排放。

國家“十二五”規(guī)劃綱要也指出，要把大幅度降低能源消耗強(qiáng)度和二氧化碳排放強(qiáng)度作為約束性指標(biāo)，有效控制溫室氣體排放。徐晉湘建議，鎂冶煉企業(yè)應(yīng)大力推廣應(yīng)用節(jié)能豎罐蓄熱式還原爐清潔生產(chǎn)系統(tǒng)；尋求高效節(jié)能環(huán)保環(huán)形套筒窯的開發(fā)與應(yīng)用；探討二氧化碳回收與利用和以碳作為新的還原劑進(jìn)行還原的開發(fā)與應(yīng)用。

同時(shí)，他建議，研究院所、大學(xué)、企業(yè)應(yīng)選擇戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)、高鐵、汽車等交通領(lǐng)域具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、資源能源消耗少、應(yīng)用潛力大、帶動(dòng)性強(qiáng)、綜合效益好并對轉(zhuǎn)方式、產(chǎn)業(yè)升級、提高國際競爭力、擴(kuò)大內(nèi)需具有重要意義的鎂合金研發(fā)項(xiàng)目，積極開發(fā)新型、實(shí)用、加工成本低的鎂合金及其功能材料，研究成果向高品質(zhì)、高附加值、高科技含量、高市場競爭力轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)化向符合低碳經(jīng)濟(jì)要求的節(jié)能、低排放、清潔、安全、循環(huán)利用轉(zhuǎn)變，應(yīng)用向國內(nèi)需求為主轉(zhuǎn)變。

(關(guān)鍵字：鎂 鎂合金 鎂冶煉 鎂行業(yè) 準(zhǔn)入條件)