1至3月，株冶生產(chǎn)在受到各種不利因素的影響下，積極尋找自身原因，強(qiáng)化內(nèi)部管理，加強(qiáng)外部市場(chǎng)溝通，克服不利因素，實(shí)現(xiàn)了一季度主要產(chǎn)品的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為全年生產(chǎn)開了好頭，也為后續(xù)生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

鋅系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)站排頭

一季度，公司析出鋅產(chǎn)量累計(jì)完成10.2萬(wàn)噸，電鋅累計(jì)完成13萬(wàn)噸，較去年同期均有增長(zhǎng)，鋅系統(tǒng)鋅回收率與去年同期持平。

今年以來(lái)，沸一克服原料方面的不利因素，通過加強(qiáng)原料配料管理、強(qiáng)化沸騰爐工藝控制、加強(qiáng)設(shè)備操作與維護(hù)等措施始終保持沸騰爐高效運(yùn)行。1至3月沸一作業(yè)率平均達(dá)到96.0%。沸二5號(hào)爐作為鋅系統(tǒng)金屬投入的主力軍，同樣面對(duì)原料吃緊的局面，首先管理干部以身作則，積極調(diào)整心態(tài)，面對(duì)困難迎難而上，一線職工工作更加努力，攻克了一道道生產(chǎn)難題，始終保持5號(hào)爐高效穩(wěn)定運(yùn)行。

同時(shí)，鋅浸出廠不斷強(qiáng)化過程控制，積極開展生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，提高生產(chǎn)積極性，針對(duì)系統(tǒng)問題逐個(gè)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，1至3月份實(shí)現(xiàn)析出鋅產(chǎn)量及技術(shù)指標(biāo)控制雙贏。3月初，鋅系統(tǒng)的生產(chǎn)因新液產(chǎn)量低受到影響，為此，公司對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)控，回收廢水、補(bǔ)加硫酸。浸出廠全員也高度關(guān)注，凈液一、二及砷鹽凈化工段尋找原因克服了重重困難。最終，公司在較短的時(shí)間內(nèi)扭轉(zhuǎn)了系統(tǒng)不利的局面，確保了新液產(chǎn)量和質(zhì)量，滿足電解正常生產(chǎn)。

電解方面，鋅電解廠針對(duì)析出鋅直流電單耗居高不下的問題，通過加大力度通平陽(yáng)極、鏟陽(yáng)極結(jié)殼，加強(qiáng)新液罐使用管理，縮短新液罐清理周期，使工藝控制得到進(jìn)一步強(qiáng)化，電耗水平呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。

K爐運(yùn)行平穩(wěn)渣料處理創(chuàng)新高

1至3月，基夫賽特爐實(shí)現(xiàn)了高作業(yè)率運(yùn)行，但前期因處理的硫尾礦含硫較高，負(fù)荷受到限制，其處理量無(wú)法增加。針對(duì)該問題，鉛冶煉廠通過強(qiáng)化配料管理，降低硫尾礦含硫，對(duì)硫酸系統(tǒng)煙氣走向進(jìn)行改造等一系列舉措，基夫賽特爐處理量明顯上升。在熔池管理方面，該爐一季度未發(fā)生一起熔池跑鉛、跑渣及跑冰銅事件，并保持至今。渣料搭配處理方面，基夫賽特爐一季度處理渣料共計(jì)3萬(wàn)余噸，日均處理量超300噸每天，在處理完當(dāng)期產(chǎn)出渣料的同時(shí)，還處理了外堆場(chǎng)庫(kù)存渣料近7000噸。

綜合回收后勁十足助高產(chǎn)

一季度，鋅系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)使公司的規(guī)模效益得到了提高，銦、銀、銅產(chǎn)量基本完成月度計(jì)劃。今年以來(lái)，精銦產(chǎn)品因含錫原因曾給生產(chǎn)帶來(lái)了致命性的難題，但是面對(duì)困難，全體職工毫不退縮，齊心協(xié)力，最終將這一難題攻克，確保了正常的生產(chǎn)。2月份，1號(hào)銀轉(zhuǎn)爐在收塵系統(tǒng)改造完成后投入運(yùn)行，系統(tǒng)開啟4臺(tái)轉(zhuǎn)爐同時(shí)生產(chǎn)的利好局面，陽(yáng)極泥庫(kù)存逐步下降。粗銅生產(chǎn)方面，稀貴冶煉廠加強(qiáng)了對(duì)銅爐況的維護(hù)，強(qiáng)化工藝控制，提高直收率，并繼續(xù)提高銅锍搭配量。

(關(guān)鍵字：電鋅 鋅產(chǎn)量)