在新班子的帶領(lǐng)下，中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠全面掀起以“三大紀(jì)律”為切入點(diǎn)的強(qiáng)化基礎(chǔ)管理高潮，狠抓流程穩(wěn)定，努力優(yōu)化指標(biāo)，全月實(shí)產(chǎn)氧化鋁19.8 萬噸。同時，礦耗指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，堿耗、煤層氣耗環(huán)比下降，煤氣焙燒量升高，焙燒燃?xì)獬杀敬蠓�下降�?/p>

為確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成，該廠繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“指標(biāo)不正常，干部不下班，流程不穩(wěn)定，干部不下班”的頑強(qiáng)作風(fēng)，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的跟蹤保障，及時消除流程設(shè)備隱患，平抑生產(chǎn)指標(biāo)異常波動，保證生產(chǎn)運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定可控。通過加大對工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律、設(shè)備點(diǎn)巡檢制度執(zhí)行情況的檢查頻次和力度，廣大員工的精神面貌和責(zé)任意識明顯提高。

各級管理人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，加強(qiáng)與一線員工面對面溝通與交流，幫助崗位解決難題，協(xié)調(diào)指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)技術(shù)科深入查找異常指標(biāo)原因，做到每個點(diǎn)都進(jìn)行分析，提出整改措施。該廠把溶出率、分解率、選礦回收率、石灰有效鈣含量等重要指標(biāo)作為每周工藝紀(jì)律檢查重點(diǎn)。裝備科在檢查設(shè)備點(diǎn)巡檢制度執(zhí)行情況的同時，增加提問培訓(xùn)內(nèi)容，提高崗位員工應(yīng)知應(yīng)會知識水平，開展?jié)櫥�緊固、電氣設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行等勞動競賽，及時消缺設(shè)備流程隱患。

全員行動提升內(nèi)在質(zhì)量。磨浮車間針對后加礦來料粘度大、生產(chǎn)組織困難、嚴(yán)重制約后加礦固含和產(chǎn)量的現(xiàn)狀，安排管理人員24 小時跟班作業(yè)，緊盯磨機(jī)下料量，該廠機(jī)關(guān)也及時組織突擊隊(duì)給予支持，確保10 月份進(jìn)口礦下料11 萬噸。

溶出車間強(qiáng)調(diào)精細(xì)化控制，用好績效激勵，員工責(zé)任心大大加強(qiáng)，4 個機(jī)組溫度合格率都處于合格范圍內(nèi)，崗位主操參照一個小時計(jì)算一次的結(jié)果操作兩股流配比，將精細(xì)化作業(yè)引向深入。

分解車間圍繞系統(tǒng)液量通過能力下功夫，以做好東、西生產(chǎn)線的液量平衡為前提，認(rèn)真組織葉濾機(jī)和精板的清理檢修。從減少分解槽液位波動入手，成功實(shí)現(xiàn)部分種分槽停用高壓風(fēng)，月節(jié)約高壓風(fēng)近2000m3。

熟料車間提高熟料氧化鋁含量取得進(jìn)展，燒結(jié)法粗液濃度保持較好水平，兩臺熟料窯運(yùn)行周期延長。蒸發(fā)車間拜耳法排鹽過濾機(jī)做到連續(xù)開車，蒸發(fā)器效率提高，拜耳法循環(huán)堿液Nk 創(chuàng)年內(nèi)最高，蒸發(fā)回水量也在10 月份首次達(dá)到了1600t/班目標(biāo)。成品車間組織AH 漿液送低溫拜耳法平盤，提高了焙燒爐整體運(yùn)行效率。

熱電廠以運(yùn)營轉(zhuǎn)型為抓手，挖潛增效，拓展降本增效空間。截止10 月31 日，鍋爐噸蒸汽標(biāo)準(zhǔn)煤耗創(chuàng)下了105.11kg/t 的佳績，同時，4# 高壓鍋爐連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行352 天，創(chuàng)造了投運(yùn)以來的新記錄。

今年以來，熱電廠牢固樹立“安全穩(wěn)定生產(chǎn)是最大效益”的理念，全面整治影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷和薄弱環(huán)節(jié)。該廠以“管、用、護(hù)、修”為設(shè)備管理思路，啟動設(shè)備分級管理，優(yōu)化設(shè)備工況，努力提高主體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和運(yùn)轉(zhuǎn)周期。組織技術(shù)人員對近三年來鍋爐故障停爐的原因進(jìn)行分析，找出可能影響運(yùn)行周期的薄弱環(huán)節(jié)，利用鍋爐計(jì)劃停爐時間進(jìn)行消缺，提高鍋爐本體的運(yùn)行周期。

在鍋爐的檢修中，鍋爐車間嚴(yán)格按照TIPS 計(jì)劃，對鍋爐本體、輔機(jī)展開消缺、維護(hù)，系統(tǒng)解決問題。前9 個月，7 臺鍋爐故障停爐次數(shù)比2012 年下降了90%，4 臺高壓鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)周期全部突破200 天。

在穩(wěn)定設(shè)備的基礎(chǔ)上，熱電廠深化運(yùn)營轉(zhuǎn)型，圍繞指標(biāo)，挖潛增效。在業(yè)績對話會上，鍋爐車間運(yùn)用轉(zhuǎn)型的工具，分析上月指標(biāo)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找不足。同時，鍋爐車間將4#、5#、6#、7#等4 臺高壓鍋爐分別承包給4 個運(yùn)行班組，鍋爐變成了班組自己的“責(zé)任田”后，崗位員工每天緊盯自己的“一畝三分地”，精心操作，千方百計(jì)降成本，班組之間也從原來的拼技能到現(xiàn)在的拼細(xì)節(jié)，在全車間形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍。

鍋爐車間凝心聚力，發(fā)揮黨員、班長的帶頭作用，以先進(jìn)帶后進(jìn)、以黨員帶群眾，點(diǎn)燃員工工作激情。對在生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響鍋爐安全生產(chǎn)、指標(biāo)優(yōu)化等問題，鍋爐車間指派專人跟蹤，一追到底。每天，有專人對現(xiàn)場缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并跟蹤處理，根據(jù)主次，通過調(diào)度聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行解決。對暫時不能解決的缺陷做好記錄，待條件具備后組織實(shí)施。

(關(guān)鍵字：中州鋁業(yè) 氧化鋁月產(chǎn)量)