按照年初整體工作部署，各裝置的穩(wěn)產(chǎn)達產(chǎn)是錦源化工2017年必須實現(xiàn)的生產(chǎn)管理目標。這其中，尤以核心裝置-電石爐的產(chǎn)能釋放為關鍵和難點。一季度以來，電石分廠從理論分析、行業(yè)對標入手，樹立超前管理思維，強化過程管控，將安全管控挺在前，向成本管理要效益，實行工藝、設備、安全、成本管理四位一體，確保關鍵主機安全穩(wěn)產(chǎn)，為完成全年生產(chǎn)目標任務保駕護航。

以工藝控制筑牢生產(chǎn)管理基礎。公司要求分廠嚴格執(zhí)行電石爐工藝指標控制要點，一是合理控制爐壓。將爐壓保持在-5Pa至+5Pa，采用微正壓操作，以爐蓋間斷冒小火苗為宜。二是加強停、送電操作。正常停電操作時，提前1小時向調(diào)度匯報，之后根據(jù)出爐情況，每間隔5秒鐘降一檔，當主變降至25檔時，與凈化系統(tǒng)操作人員協(xié)調(diào)好后通知開閉所停電。送電時必須首先給調(diào)度匯報，再給電爐各層巡檢工通知，確認人員離開電極本體，最后通知開閉所給電爐送電。根據(jù)停電檢修時長，送電后必須緩慢提升負荷，每間隔5分鐘升一檔，約0.5至2.5小時左右可將負荷恢復到停電前狀態(tài)。三是嚴格控制氧、氫含量。公司規(guī)定，凈化系統(tǒng)投入運行時，爐內(nèi)氧含量必須≤1%方可送電。凈化投運后必須嚴密監(jiān)控氧氣含量變化，并做好相應的處置準備。當系統(tǒng)氧含量接近3%時，必須與凈化操作人員配合采取緊急停電措施，使電爐、凈化系統(tǒng)等設備安全退出運行。系統(tǒng)正常運行時，爐氣中的氫含量應<15%，氫含量上升時，應嚴密監(jiān)控氫標變化情況并隨時做好停電準備。當氫含量>18%時，必須立即采取停電措施，同時不得上下活動電極。四是規(guī)范電極壓放操作。壓放電極時，要根據(jù)電極消耗情況確定壓放間隔時間，并嚴密監(jiān)控電爐工藝指標的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停電;如出現(xiàn)電極壓放量不足時，應在數(shù)次壓放后對不足部分進行補壓。

以設備管理作為生產(chǎn)管理的關鍵。從去年第四季度起，分廠全面推行設備點檢標準化管理。一是將點檢設備按工段劃分管理。電石分廠設備種類多、數(shù)量大，為節(jié)省人力、物力，突出重點，提高效率，分廠決定把核心設備、安全環(huán)保設備納入點檢考核，如電石爐本體、凈化系統(tǒng)設備等。二是將點檢工作分層管理。按點檢內(nèi)容的專業(yè)情況和點檢的檢查周期特性，分為日常點檢和專項點檢兩種情況進行。三是加強點檢分工管理。分廠對設備點檢工作實行“五定”原則(定責任人、定點檢內(nèi)容、定點檢標準、定點檢周期、定考核辦法)，崗位操作工負責日常點檢，主要內(nèi)容是通過點檢，突出設備的維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)簡單隱患，配合機修人員及時對設備進行消缺。減少故障停機時間，提高設備使用效率。四是逐步提升點檢標準。分廠認真制定點檢儀設備使用維護說明書并嚴格對照落實，保證了點檢不漏項，對存在的問題能及時發(fā)現(xiàn)，做到有據(jù)可依，責任可查。隨著點檢工作的不斷深入，將逐步完善點檢標準，分別對點檢順序，點檢方法等進一步進行規(guī)范。使設備管理逐步從“故障被迫性維修”向“預防性維修”轉(zhuǎn)變，使檢維修人員從“搶修突擊隊員”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;計劃檢修專業(yè)人員”。

以安全管控作為穩(wěn)定運行的前提。分廠積極響應公司風險評價活動，對現(xiàn)場工作危害、設備的安全檢查進行細致入微地分析，確保分廠生產(chǎn)安全。一是結(jié)合實際不斷探索前進。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作思路，結(jié)合分廠實際，突出行業(yè)特點，積極探索分廠安全管理辦法，努力構(gòu)建安全風險管控體系，最大限度減少或消除安全風險。二是強化崗位員工整體素質(zhì)。分廠把崗位員工學習培訓的內(nèi)容具體化、現(xiàn)場化、崗位化，以崗位員工個體技能的提高，促進隊伍整體素質(zhì)的提高，以隊伍整體素質(zhì)促進分廠風險預控水平的提高。三是強化生產(chǎn)現(xiàn)場操作控制。以操作規(guī)程、安全規(guī)程為準繩，將班組長帶頭作業(yè)與崗位工作業(yè)相結(jié)合。在現(xiàn)場作業(yè)過程中，做到人人參與作業(yè)，人人參與監(jiān)督，使現(xiàn)場作業(yè)風險管控實現(xiàn)雙保險。四是強化全員風險意識。明確各崗位安全責任，將目標任務層層分解，將責任落實到人，形成一級抓一級、層層抓落實的局面，做到事事有人管、人人有專責，把安全壓力轉(zhuǎn)化為風險管控的動力，實現(xiàn)關口前移，確保安全隱患能及時消除。

以成本管控作為經(jīng)濟運行的重點。電能消耗占到電石成本的70%左右。因此，降低電石生產(chǎn)成本，最主要、最直接的途徑是降電耗。一是加強白灰生過燒指標控制。白灰生過燒過大，實際就是碳酸鈣未分解成石灰，未分解的碳酸鈣進入電石爐，經(jīng)高溫煅燒成石灰，然后與碳反應生成電石。分解碳酸鈣的過程，也就是消耗電能的過程。據(jù)統(tǒng)計，生過燒比例每增加1%，則影響電石耗電20-30度/噸。故將白灰生過燒比例嚴格控制在8.5%以下。二是解決操作耗電問題。電流高，電極位置上浮，功率因數(shù)低也會造成電石電耗高。公司規(guī)定電石爐運行采用低電流、高電壓，功率因數(shù)控制在0.92左右。同時為避免出爐時間過長造成爐內(nèi)熱量消耗，規(guī)定每次出爐時間控制在25分鐘左右，每班開爐7次左右，控制電極插入深度，嚴格控制電石質(zhì)量，提高爐溫、擴大熔池，降低電耗。三是控制動力電消耗。為降低輔機動力消耗，分廠要求開爐啟動風機時必須關閉風機入口翻板閥，確保風機低負荷啟動。電石爐出爐操作完成后，及時停出爐除塵風機;在停止入料時，配料站除塵風機、圓盤給料除塵風機嚴禁開啟。

通過以上管控措施的落實，截至3月18日，電石設備運轉(zhuǎn)率持續(xù)穩(wěn)定在92%以上，電石產(chǎn)量較本月序時計劃超出2650噸。電石綜合電耗對比1月份降低54.5度/噸，動力電消耗更是降低44.4度/噸。

與此同時，公司將產(chǎn)量任務、安全狀況、工藝指標、設備運轉(zhuǎn)率、消耗指標等納入月度績效考核，并實行重獎重罰。同時要求專業(yè)化職能科室加強生產(chǎn)過程管控，協(xié)調(diào)解決日常生產(chǎn)過程中存在問題，對現(xiàn)場工藝、設備、安全設施、清潔文明生產(chǎn)情況進行日常監(jiān)管，集中精力消除生產(chǎn)瓶頸，努力開創(chuàng)安全穩(wěn)產(chǎn)、經(jīng)濟高效的良好局面。

(關鍵字：北元 穩(wěn)產(chǎn))