今年以來，西林鋼鐵公司焦化分廠在提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)的同時(shí)，從系統(tǒng)生產(chǎn)工藝、確定合理加熱制度、日常操作維護(hù)等方面入手，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)化、高爐煤氣消耗最精化、操作維護(hù)最細(xì)化的目標(biāo)。其中，高爐煤氣消耗由1月~6月份的平均水平1067.6立方米/噸下降至7月份的955.86立方米/噸，下降了111.74立方米/噸。7月份共節(jié)省高爐煤氣300萬立方米，創(chuàng)效益15萬余元，噸焦成本降低5.44元。

為降低高爐煤氣消耗，該分廠加強(qiáng)對(duì)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與控制，制定合理的加熱制度，做到定時(shí)測(cè)量橫排、直行溫度，再根據(jù)測(cè)量結(jié)果做到精調(diào)加熱設(shè)備，處理高溫和低溫爐號(hào)，調(diào)均蓄熱室頂部吸力，使燃燒室溫度滿足全爐各炭化室加熱均勻，從而做到合理分配空氣量和所需煤氣量，把損耗降到最低。

為降低精煤水分，該分廠嚴(yán)格監(jiān)控精煤卸車過程，掌握煤場(chǎng)精煤儲(chǔ)備情況，以求穩(wěn)定入爐煤水分。通過采用上煤料先進(jìn)煤先配入以及平鋪直取的上料方式。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤堆底部水分較大時(shí)，立即停止從此處上煤，并再次將水分大的煤聚成堆，待水分沉降后再使用。通過努力，該分廠7月份入爐煤平均水分為10.3%，降低了煉焦煤氣消耗量。

為使空氣過剩系數(shù)合理，該分廠調(diào)火人員由每半個(gè)月測(cè)調(diào)一次蓄熱室頂部吸力變成每星期測(cè)調(diào)兩次，做到除邊爐外各進(jìn)風(fēng)口開度保持全爐一致，同時(shí)與廢氣砣桿動(dòng)作同步。在測(cè)量過程中，如果蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)差值，及時(shí)調(diào)節(jié)廢氣翻板開度，確保煤氣、空氣合理搭配使用，達(dá)到充分燃燒。

同時(shí)，該分廠設(shè)專人負(fù)責(zé)，對(duì)爐體使用和維護(hù)過程以及工藝、技術(shù)參數(shù)調(diào)整建立詳細(xì)記錄。除具體的維護(hù)計(jì)劃外，還加強(qiáng)了日常的檢查和處理，保證爐體處于正常、完好的使用狀態(tài)。截至目前，該分廠共實(shí)施了蓄熱室吹掃、廢氣瓣保溫、爐頂面勾縫、斜道口處理，蓄熱室封墻嚴(yán)密保溫，炭化室墻面噴補(bǔ)，更換破損爐門框等多項(xiàng)維護(hù)項(xiàng)目，從根本上杜絕了因密封不嚴(yán)而造成煤氣泄漏的現(xiàn)象，有效地保證焦?fàn)t爐體處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

通過各項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目的有效實(shí)施，該分廠7月份節(jié)省高爐煤氣300萬立方米，創(chuàng)效15萬余元，在降本增效工作上再添佳績。

（關(guān)鍵詞：焦?fàn)t 高爐煤氣 成本）