首鋼貴鋼第三軋鋼廠自2007年成功實現(xiàn)半連軋生產中空鋼工藝以來，伴隨鉆孔工藝的改革，全面提升了中空鋼品質。但他們“知不足，求卓越”，在生產過程中，主動對比找差，精益求精，持續(xù)攻堅，傾力打造中國的“Sandvik”。

瑞士Sandvik公司中空鋼材在國際市場上享有較高聲譽。第三軋鋼廠半連軋生產中空鋼取得階段性成功，但產品實物質量存在外形尺寸、壁厚、芯孔橢圓超差等問題，經過深刻反思和分析，他們發(fā)現(xiàn)影響中空鋼質量三個主要因素：一是裝備水平的限制；二是操作技能水平高低及中空鋼生產與常規(guī)連軋棒材生產理念的差異；三是技術工藝的差別。在相關部門的共同努力下，設備功能及精度都得到大幅改善，為確保中空鋼產品質量打下堅實基礎。通過在全廠開展技能培訓學習，在大班之間開展復合型人才培訓，使職工對軋鋼、機械、電氣等方面技能相互了解、滲透，形成良好的理解與配合。立足崗位作業(yè)培訓，統(tǒng)一目標、統(tǒng)一操作標準，逐步形成只有精準操作、精準控制，才能確保中空鋼產品實物質量的共識。經過反復培訓和生產錘煉，精益操作、精準控制已成為軋鋼人的工作準則。

2011年2月初，該廠開始對中空鋼生產工藝孔型做一系列調整和完善，采用新工藝軋制H22中空鋼。在使用這套新工藝試軋中空鋼時，由于認識不足，經驗積累不夠，出現(xiàn)頻繁倒鋼而終止軋制。沒有參考資料，只有“Sandvik”樣品及一些淺薄認識和經驗。軋鋼人先借鑒國外生產中空鋼工藝的先進技術，對老工藝做了調整。直徑340機組的來料采用兩種方案進行試制，通過軋制結果比較，方案一，軋制過程比較穩(wěn)定，但成品出現(xiàn)芯孔形狀呈四邊形，成品對角未充滿現(xiàn)象；方案二，軋后出現(xiàn)鋼扭現(xiàn)象，導致進直徑310機組各架的鋼都出現(xiàn)扭轉倒鋼。試制結果讓大家十分難過，冷靜思考后，對軋槽和導衛(wèi)進行精細調整，終于軋出254支合格中空鋼，除外形兩個對角稍欠充滿外，其余芯孔尺寸、對邊尺寸、壁厚差均達到Ⅰ組精度和Sandvik水平。

新工藝生產的中空鋼芯孔形狀、外形尺寸能達到“Sandvik”水平，說明生產工藝正確。但新工藝也給他們帶來很多困難和麻煩。如料型尺寸的波動、孔型的對正、導衛(wèi)安裝的精度、速度變化、軋機傳動的間隙等都會造成料型走向的變化、鋼扭造成倒鋼等。顯然，認識和操作上還存在欠缺，然而成品形狀及各項數(shù)據(jù)指標的巨大進步又對他們充滿了誘惑。面對困難，第三軋鋼廠職工發(fā)揚不怕失敗、超越自我、追求卓越的精神，堅持不懈，從容面對，很快從徘徊和猶豫的陰影中走了出來。

2011年8月19日，第三軋鋼廠再次成立中空鋼攻關小組。首要任務是保證H22新工藝生產穩(wěn)定，提升品質。在之前試制的基礎上，通過完善導衛(wèi)裝置，采用雙導輪導衛(wèi)和改進設備控制系統(tǒng)等手段，細化各項準備工作，繼續(xù)開展中空鋼新工藝的生產攻關，終于在第七次軋制時實現(xiàn)穩(wěn)定生產局面，共計生產中空鋼1668噸，成材率達到95.5%，實物質量Ⅰ組合格率70.6%、Ⅱ組合格率76.6%。特別是生產出口瑞典Sandvik公司H22（95CrMo）規(guī)格的中空鋼143.06噸，由釬鋼廠最終分選合格率達85%，Ⅰ、Ⅱ組綜合合格率達95.99%，外形尺寸合格率達100%。

不滿足于現(xiàn)狀，堅持持續(xù)改進是企業(yè)發(fā)展的永恒主題；任何一個環(huán)節(jié)的疏漏和波動都會導致產品最終失敗。相信他們傾力打造中國的“Sandvik”，成為中空鋼生產專家的目標一定能夠實現(xiàn)。

（關鍵詞：貴鋼 中空鋼）