深度
　　冷軋電工鋼發(fā)展為淘汰“熱硅”提供了條件
　　近年來，我國冷軋電工鋼發(fā)展迅速。2011年，我國生產(chǎn)冷軋電工鋼622萬噸，是熱軋硅鋼產(chǎn)量的7.5倍；冷軋電工鋼產(chǎn)能達到915萬噸，其中無取向電工鋼約835萬噸、取向電工鋼80萬噸（2009年~2011年我國電工鋼產(chǎn)能變化情況見圖1）。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前，在江蘇、浙江、山東、廣東、河北、河南等地停建的電工鋼項目約有11家，目前在建的有6家以上，預(yù)計新增電工鋼產(chǎn)能約199萬噸，其中取向電工鋼新增產(chǎn)能為54萬噸、無取向電工鋼新增產(chǎn)能為145萬噸。
　　2011年，我國生產(chǎn)冷軋無取向電工鋼560.21萬噸，比2010年增加了43.99萬噸，增幅為8.52%；進口冷軋無取向電工鋼63.61萬噸，比2010年減少了7.73萬噸，減幅為10.83%；出口冷軋無取向電工鋼22.33萬噸，比2010年增加了7.97萬噸，增幅為55.5%。
　　目前，我國電工鋼表觀消費量為783.35萬噸，其中冷軋無取向電工鋼表觀消費量為601.49萬噸，取向電工鋼表觀消費量為91.92萬噸（不含二次油片數(shù)量），是世界最大的電工鋼生產(chǎn)和消費國（2009年~2011年我國電工鋼表觀消費情況見圖2）。從產(chǎn)量看，我國冷軋電工鋼完全可以滿足國內(nèi)機電行業(yè)和家電行業(yè)的需求；從產(chǎn)品質(zhì)量上看，冷軋電工鋼具有技術(shù)先進、產(chǎn)品節(jié)能、使用自動化程度高等優(yōu)勢，為加快淘汰熱軋硅鋼奠定了基礎(chǔ)。我國冷軋電工鋼生產(chǎn)的國產(chǎn)化技術(shù)和裝備水平、品種檔次、磁性能指標均接近世界先進水平。例如，國產(chǎn)冷軋電工鋼連續(xù)脫碳退火線、二十輥可逆式軋機、涂層機組、在線測試儀及電控、自動化等核心裝備或儀器已成功在國內(nèi)使用，我國大型水電、火電發(fā)電機組和大型、特高壓變壓器已成功使用了國產(chǎn)高牌號無取向電工鋼和HiB鋼。
　　圖12009年~2011年我國電工鋼產(chǎn)能變化

圖22009年~2011年我國電工鋼表觀消費情況

　　三大因素要求加快淘汰熱軋硅鋼
　　目前，我國是世界上唯一還在生產(chǎn)和使用熱軋硅鋼片的國家，嚴重地制約了機電工業(yè)的發(fā)展，增加了能源消耗。用冷軋電工鋼取代熱軋硅鋼，是一個國家現(xiàn)代冶金、金屬物理、壓力加工等綜合技術(shù)水平的反映，也是建立起強大的電力工業(yè)、機械制造業(yè)和現(xiàn)代化冶金工業(yè)的重要標志。因此，我國要加速淘汰熱軋硅鋼的生產(chǎn)和使用。
　　第一，淘汰熱軋硅鋼會帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。一是提高社會資源利用率。用熱軋硅鋼生產(chǎn)鐵心，成材率為75%~78%，而相應(yīng)牌號的冷軋電工鋼成材率為90%，比熱軋硅鋼少消費15%的資源。二是利用成卷冷軋電工鋼可對鐵心制造業(yè)進行改造，實現(xiàn)鐵心制造的高速化、連續(xù)化，從而大幅度提高勞動生產(chǎn)率。這在中型、小型、微型電機制造行業(yè)，特別是家用電器電機制造業(yè)的效果更為明顯。三是淘汰熱軋硅鋼生產(chǎn)工藝，可以消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青油煙污染源，從而把生產(chǎn)熱軋硅鋼片的工人從高溫、高勞動強度中解放出來。四是“以冷代熱”可以大幅度減少社會能源消費。同等硅含量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)品性能也不相同。據(jù)科學計算，如果用冷軋電工鋼取代熱軋硅鋼做電機，每做1萬噸電機可節(jié)約1億千瓦時電量。
　　第二，有助于推動下游電機行業(yè)技術(shù)進步，增強國際競爭力。長期以來，國內(nèi)企業(yè)以生產(chǎn)Y1和Y2系列電機為主。Y1和Y2系列電機都是以熱軋硅鋼為導(dǎo)磁材料設(shè)計開發(fā)的。由于技術(shù)門檻低，國內(nèi)有近2000家中小型電機生產(chǎn)企業(yè)，競爭激烈，市場秩序混亂，電機質(zhì)量參差不齊。同時，國外電機企業(yè)紛紛投資進入中國市場，并憑借其技術(shù)和資金優(yōu)勢，正在逐步占領(lǐng)國內(nèi)市場份額。隨著“以冷代熱”的推進，國內(nèi)企業(yè)聯(lián)合設(shè)計了以冷軋硅鋼片為導(dǎo)磁材料的Y3、YX3等系列電機產(chǎn)品，加快推廣IE2、IE3高效電機（中小型電機產(chǎn)品對應(yīng)的效率情況見表1）。這將有力地促進我國中小電機行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，增強其國際競爭力。
　　第三，淘汰熱軋硅鋼是節(jié)能減排和科技進步的需要。熱軋電工鋼制作的電機耗電量多、噪音大，用冷軋電工鋼制作電機可節(jié)約大量的能源。目前，我國電機的總裝機容量已達到5億多千瓦，年耗電量為8000億千瓦時～10000億千瓦時，約占全國總用電量的60%，占工業(yè)耗電量的75%左右。在我國各類在用電機中，80%以上的電機為0.55千瓦～200千瓦的中小型異步電動機，其中技術(shù)水平相當于20世紀50年代的JO2系列電機約占20%，相當于20世紀70年代末的Y系列電機占70%。隨著國家對節(jié)能降耗指標要求的日益嚴格，電機“以冷代熱”對提高全社會的節(jié)能水平意義重大。
　　表1中小型電機產(chǎn)品對應(yīng)的效率情況

　　落實淘汰“熱硅”政策須與市場相結(jié)合
　　歷史上，我國曾多次發(fā)文要求淘汰熱軋硅鋼。比如，1997年，國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布367號文件，將疊軋薄板工藝設(shè)備列入淘汰名錄，淘汰期限為2005年底（熱軋硅鋼均為疊軋生產(chǎn)）；1999年，國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布16號令，要求于2002年底前淘汰熱疊軋生產(chǎn)工藝，停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片；2002年，國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布2002年第34號公告，要求2003年徹底淘汰熱軋硅鋼；2005年，國家發(fā)展改革委發(fā)布《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，要求加快淘汰疊軋薄板軋機、熱軋窄帶鋼軋機等落后工藝技術(shù)裝備。雖然國家曾經(jīng)三令五申要求淘汰，但熱軋硅鋼片的產(chǎn)量直到2011年依然穩(wěn)定在100萬噸左右的水平。究其原因，主要還是市場利益的驅(qū)動、沒有從源頭上治理、沒有禁止疊軋軋機轉(zhuǎn)售等所致。
　　因此，要加快讓熱軋硅鋼退出歷史舞臺，還須國家政策與市場杠桿相結(jié)合。具體來說，一是加大淘汰熱軋硅鋼的力度。在國家政策的指導(dǎo)下，利用市場杠桿加快淘汰熱軋硅鋼，對現(xiàn)有生產(chǎn)熱軋硅鋼企業(yè)的疊軋軋機進行全數(shù)登記，由國家統(tǒng)一回收或自行報廢處理，杜絕轉(zhuǎn)售使用。二是采取限電、限氣措施。對違規(guī)生產(chǎn)的企業(yè)采取限電、限氣措施，以及工商、質(zhì)檢聯(lián)合執(zhí)法檢查。三是修訂電機設(shè)計和制造標準，明確標注電機所用硅鋼片不得使用熱軋硅鋼。四是制定補貼政策。因為歷史遺留原因，對1997年下文淘汰前的企業(yè)，國家可給予一定補貼或調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)投資政策，同時做好維穩(wěn)和職工安置工作。五是制定電機企業(yè)補貼和鼓勵政策。長期以來，大多數(shù)電機企業(yè)采取手動沖床沖片，雖然生產(chǎn)效率低，但已成為習慣。建議國家出臺政策鼓勵企業(yè)投資更換連續(xù)沖床設(shè)備，使電機行業(yè)實現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品升級，并提高其自動化程度。
　　三大措施加快冷軋工鋼轉(zhuǎn)型升級
　　順應(yīng)節(jié)能環(huán)保的趨勢，適應(yīng)下游行業(yè)的發(fā)展需要，冷軋電工鋼企業(yè)須抓住機遇，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的步伐。
　　第一，加大高效電機用電工鋼的研究力度。目前，國家正在起草《大力推廣高性能冷軋電工鋼應(yīng)用的指導(dǎo)意見》，對高效電機用電工鋼的設(shè)計標準有明確的要求，并提出要大力推廣IE2、IE3高效電機，與國際標準接軌。據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會中小電機分會介紹，全國約有2000家~3000家電機廠，主要以小廠居多，產(chǎn)量約占全國總量的30%左右，產(chǎn)品約有300多個系列、近1500個品種。其中，主要品種為Y、Y2系列和派生系列等低壓三相異步電動機產(chǎn)品（約占產(chǎn)量的70%），再加上YKK等中型高壓電機系列三相異步電動機產(chǎn)品，每年大約需要電工鋼350萬噸~400萬噸。據(jù)統(tǒng)計，中小型電機的用電量占工業(yè)系統(tǒng)總用電量的75%左右，約占全國發(fā)電量的57%�，F(xiàn)有的電動機裝機容量在15億千瓦左右。如果按70%為中小型三相異步電動機（基本為IE1類普通效率）進行估算，淘汰IE1全部替換為YE2系列三相異步電動機，一年的節(jié)電量約為956.6億千瓦時。如果全部采用YE3系列電動機，一年的節(jié)電量將達到1587.4億千瓦時。這為開發(fā)高效電機用電工鋼指明了方向和市場空間。企業(yè)要抓住機遇，注重研究各類高效電機對電工鋼的使用要求，選擇重點企業(yè)開展深層次合作，滿足中小電機行業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的需要。
　　第二，加強與科研院所的合作與研發(fā)，使電工鋼生產(chǎn)、研發(fā)向下游用戶設(shè)計和制造技術(shù)延伸。目前，許多國內(nèi)鋼鐵企業(yè)都在加大與科研院所的合作力度。例如，寶鋼與上海電力科學研究院和重點電機廠已建立了上下游電工鋼應(yīng)用聯(lián)盟。寶鋼購買了電機、家電的測試儀器，并用自產(chǎn)的高性能電工鋼設(shè)計制造電機，在自己的生產(chǎn)線上使用，檢驗其性能和節(jié)電效果。太鋼、首鋼定期與上海電力科學研究院和重點電機廠互動，派專業(yè)人員主動上門交流。這都值得借鑒和學習。企業(yè)可考慮購買一些電機、變壓器、汽車等領(lǐng)域的測試或試驗設(shè)備，使電工鋼生產(chǎn)、研發(fā)向下游用戶設(shè)計和制造技術(shù)延伸。
　　第三，重新進行產(chǎn)品定位，構(gòu)建以中高端產(chǎn)品為主、低端產(chǎn)品為輔的經(jīng)營模式。從2013年起，除己在使用的冷軋電工鋼以外，約有90%的電機廠將全部改用冷軋電工鋼。從中小型電機行業(yè)用電工鋼牌號看，主要以50W600、50W800、50W470為主。一旦熱軋硅鋼停止生產(chǎn)，市場有可能出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況。從企業(yè)的電工鋼生產(chǎn)規(guī)模看，低端產(chǎn)品已出現(xiàn)嚴重過剩。如果市場價格上漲，一大批民營企業(yè)還會卷土重來，重新生產(chǎn)50W1000、50W1300等低端產(chǎn)品。因此，企業(yè)要重新進行產(chǎn)品定位，構(gòu)建以中高端產(chǎn)品為主、低端產(chǎn)品為輔的經(jīng)營模式，抓住機遇推動品種升級。
　　觀察
　　高效率電機推廣將為冷軋電工鋼帶來需求空間
　　目前，許多國家都高度重視電動機系統(tǒng)的節(jié)能。美國、歐洲、加拿大、澳大利亞等國家和地區(qū)都制定了有關(guān)電動機的能效標準。2008年10月份，國際電工委員會（IEC）正式發(fā)布了IEC60034-30“單速、三相籠型感應(yīng)電動機的能效分級”標準，統(tǒng)一了全球的電機效率標準，統(tǒng)一將電動機能效標準分為IE1、IE2、IE3、IE4四個等級。其中，IE1為標準效率，IE2為高效率，IE3為超高效率，IE4為更高一級效率等級。
　　從2012年9月份起，我國開始實施新國標GB18613-2012《中小型三相異步電動機能效限定值和節(jié)能評價值》，停止生產(chǎn)Y、Y2、Y3系列電機，主要生產(chǎn)以IE2、IE3效率等級為主的電動機。預(yù)計未來，IE2類效率的電機將以使用50W600冷軋無取向電工鋼為主，IE3效率等級的超高效電機將以使用50W470、50W400、50W350冷軋無取向電工鋼為主，更高效率的電機（如IE4等級）可能會使用更高牌號的冷軋無取向電工鋼。
　　隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，今后較長一段時期，電動機產(chǎn)量還將持續(xù)增長（近3年我國中小型電機產(chǎn)量和消耗電工鋼情況見表2）。根據(jù)國際通用的估算方法，電動機裝機容量為發(fā)電機裝機容量的2.5倍~3.5倍。據(jù)此推算，到2020年，我國電動機的裝機容量將達到45億千瓦左右。因此，高效率電機的推廣應(yīng)用具有廣闊的市場發(fā)展空間，將拉動對冷軋無取向電工鋼的需求。
　　此外，隨著家電、汽車、電工等行業(yè)的發(fā)展（見表3），預(yù)計到“十二五”末，我國冷軋無取向電工鋼的需求量將達到678萬噸~740萬噸。（見表4）
　　表2近3年我國中小型電機產(chǎn)量和消耗電工鋼情況

表3“十二五”期間我國電工行業(yè)主要產(chǎn)品的預(yù)測產(chǎn)量

表4“十二五”末我國冷軋無取向電工鋼需求預(yù)測

鏈接
　　我國熱軋硅鋼的發(fā)展概況
　　我國從1953年開始生產(chǎn)熱軋硅鋼。熱軋硅鋼是把硅鋼板坯在850攝氏度以上加熱后軋制，然后再進行退火。由于軋制溫度高，熱軋硅鋼片都是各向同性的，也就是說硅鋼片的磁性在各個方向上相同。這種各向同性的硅鋼也稱無取向電工鋼。無取向電工鋼大量應(yīng)用在電機中的定子或者轉(zhuǎn)子。要制造電機定子和轉(zhuǎn)子，就要在大的硅鋼片上沖壓出圓形零件，這就希望硅鋼片沿圓周方向磁性一致，所以要用無取向電工鋼。為了獲得更好的磁性能，人們后來發(fā)明了冷軋電工鋼，即在較低溫度下軋制硅鋼板坯，然后再退火。
　　我國熱軋硅鋼的產(chǎn)能和產(chǎn)量情況
　　20世紀70年代以前，我國一直以生產(chǎn)熱軋硅鋼為主，冷軋電工鋼長期依賴進口。1978年，武鋼建成國內(nèi)第一家冷軋電工鋼企業(yè)。1997年之后，太鋼、寶鋼、鞍鋼、馬鋼等多家企業(yè)先后投產(chǎn)冷軋電工鋼，改變了電工鋼的生產(chǎn)格局，迎來了我國冷軋電工鋼產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展期。截至2011年，全國電工鋼生產(chǎn)企業(yè)有45家，其中冷軋電工鋼企業(yè)約31家、熱軋硅鋼企業(yè)約14家。從14家熱軋硅鋼企業(yè)看，11家為民營企業(yè)，1家為集體企業(yè)，2家為國有企業(yè)。這些熱軋硅鋼企業(yè)大約有51臺疊軋軋機，大多數(shù)是由國企轉(zhuǎn)售或改造而成的。
　　目前，我國熱軋硅鋼產(chǎn)能主要分布在以下地區(qū)：華東地區(qū)有7家，產(chǎn)能為56.5萬噸；東北地區(qū)有2家，產(chǎn)能為10萬噸；華北地區(qū)有1家，產(chǎn)能為15萬噸；西北地區(qū)有1家，產(chǎn)能為15萬噸；華南地區(qū)有2家，產(chǎn)能為18萬噸；西南地區(qū)有1家，產(chǎn)能為5萬噸。2011年，我國熱軋硅鋼產(chǎn)能比2010年減少了10萬噸，減幅為7.72%。
　　熱軋硅鋼存在的三大問題
　　一是成材率低、質(zhì)量差。從全國熱軋硅鋼的生產(chǎn)情況看，熱軋硅鋼的成材率約為75%~78%，比冷軋電工鋼低15%~20%；熱軋硅鋼的表面質(zhì)量較差，同板差大（平均為0.03毫米），不平度平均為12毫米/米。
　　二是勞動強度大，勞動生產(chǎn)率低。熱軋硅鋼生產(chǎn)采取單體的疊軋軋機軋制，軋出的硅鋼板需要一張張拉開。由于掀板工序為純手工作業(yè)，員工的勞動強度較大，而且不能很好地保護員工的作業(yè)安全，勞動生產(chǎn)率也只有135噸/人年。
　　三是耗能高，環(huán)境污染嚴重。熱軋硅鋼生產(chǎn)須要耗費天然氣155立方米/噸鋼、電185千瓦時/噸鋼、水5噸/噸鋼，綜合能耗折合標煤約為189千克/噸鋼，比冷軋高的多。同時，在熱軋硅鋼的生產(chǎn)工藝過程中，軋制工序使用的潤滑劑為石油瀝青，會對周邊環(huán)境造成污染。

(關(guān)鍵字：硅鋼 電工鋼 熱硅)