鎂合金前處理的工藝流程：脫脂----活化----表調(diào)-----皮膜。下面是第一道工序脫脂的操作：

1.工藝特點(diǎn)：

去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續(xù)工藝良好結(jié)合力的形成。

不腐蝕鎂合金基體。

適用于鎂合金的噴涂或者電鍍的前處理。

2.鍍液組成及操作條件：

3.鍍液配制方法：

開缸時(shí)，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。

加入純水至所需體積。

4.設(shè)備需求

項(xiàng)目要求

槽體PP、PVC或高密度PE。

掛具PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm。

空氣攪拌主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。

循環(huán)每小時(shí)3-4個(gè)循環(huán)。

添加系統(tǒng)需要，加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE，可耐強(qiáng)堿。

過濾系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋。

抽風(fēng)需要。

加熱系統(tǒng)需要。

5.注意事項(xiàng)：

當(dāng)被處理工件過重油污時(shí),應(yīng)適當(dāng)考慮增加鎂合金脫脂劑的用量

當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果,通常處理面積在20-25m2/L/內(nèi)，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時(shí),應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。

6.脫脂槽液分析與維護(hù)：

取一干凈的錐形瓶，加入純水約100ml，用移液管吸取10ml的脫脂液加入錐形瓶中，滴入2-3滴酚酞指示劑，用0.15mol/LH2SO4溶液滴定，至錐形瓶內(nèi)的溶液剛好由紅色變無色為止，記錄消耗的滴定液體積Vml,堿點(diǎn)＝Vpt.

[控制范圍]

全堿度：30-35

調(diào)整方式：每點(diǎn)補(bǔ)加3ml/L脫脂A劑，脫脂B劑,補(bǔ)加。

(關(guān)鍵字：鎂合金 脫脂 工藝)