2011年初，廢石膠帶運輸系統(tǒng)在江銅集團礦山首次使用。新系統(tǒng)自動化程度比較高、電氣設(shè)備種類多，對多數(shù)人來說非常陌生。從事電氣工作的王雪峰主動請纓，全程參與安裝調(diào)試工作。他整理歸納出第 一手技術(shù)資料，通過開展導(dǎo)師帶徒的形式，培養(yǎng)了6名青工技術(shù)骨干，為系統(tǒng)的操作、維護、保養(yǎng)提供了有力保障。

“針對初期皮帶磨損厲害的問題，王雪峰在停機時帶我們進入料斗內(nèi)測量數(shù)據(jù)，開機時觀察現(xiàn)場出料點，在皮帶下方加裝導(dǎo)料裝置，有效保護了皮帶，提高了皮帶的壽命，也得到了廠方專家的高度稱贊。”該段皮帶操作工徐亮回憶說。

針對當初膠帶移設(shè)時間過長，影響了系統(tǒng)運輸產(chǎn)量這一難題，王雪峰不斷積累經(jīng)驗、做細方案，移設(shè)時間從首次的9天減少到了7天。2013年8月，他建議更換皮帶時加長移動皮帶45米，延長了系統(tǒng)的排料時間，增加了100多萬噸的排土量，不僅提前半個月實現(xiàn)年度首次達產(chǎn)，而且更為2014年皮帶延伸改造爭取了寶貴時間，同時也減少了皮帶延伸路基修筑的工作量，節(jié)約了建設(shè)成本。

廢石膠帶運輸系統(tǒng)，是德銅立足采區(qū)長遠發(fā)展，降低剝離設(shè)備、運輸成本的一項重點工程。該套系統(tǒng)自2011年投產(chǎn)至今，累計排土量已超過1億噸，隨著使用年限增長，膠帶系統(tǒng)的BCO1固定皮帶呈現(xiàn)老化破損現(xiàn)象，不利于安全生產(chǎn)，2017年被礦山列入了設(shè)備復(fù)原計劃項目之一。針對固定皮帶更換全長達5040米，存在時間緊、任務(wù)重、戰(zhàn)線長等困難，王雪峰在不影響生產(chǎn)的前提下，從去年8月份開始，組 織黨員技術(shù)骨干陸續(xù)做好相關(guān)設(shè)備、設(shè)施前期的籌備工作。同時，通過開展技術(shù)攻關(guān)，成功將皮帶速度單機啟動從0.5米/秒降低到0.25米/秒。此舉措，不僅為固定皮帶的更換提前了9天完成，也為膠帶系統(tǒng)安全高產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

2017年，膠帶系統(tǒng)排土量比計劃增加了168萬噸;設(shè)備利用率同比提高3.45%，設(shè)備可開動率、臺效等各項指標均創(chuàng)歷史新高。身為電氣自動化高級工程師，王雪峰用自己的汗水，見證了膠帶系統(tǒng)從安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)到移設(shè)、達產(chǎn)以及高產(chǎn)的全過程，但他的腳步并沒有停止，又瞄準了新的奮斗目標。今年以來，他組 織業(yè)務(wù)骨干開展技術(shù)攻關(guān)及修舊利廢等活動，先后完成了轉(zhuǎn)載斗襯板改進、跑偏開關(guān)修復(fù)等10多項工作，并充分利用好滾筒在線測溫系統(tǒng)等平臺，預(yù)判設(shè)備狀況，減少故障停機時間，做好計劃檢修，確保非計劃性停機次數(shù)低于55次/月。

“從今年年初到4月9日早班，膠帶系統(tǒng)臺效同比提高了232.1噸每小時。我們將從皮帶改型、料斗改進著手，進一步提升排土機皮帶壽命。預(yù)計排土機卸料帶壽命，將從原來的1個移設(shè)周期提升到2個移設(shè)周期，這樣排土機皮帶消耗可從每年5條減少到2.5條。”王雪峰笑著說。

(關(guān)鍵字：德銅)