近日，駱駝集團(tuán)楚凱冶金有限公司硫酸項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，技術(shù)人員正在對(duì)工業(yè)酸平衡槽進(jìn)行試生產(chǎn)前的最后調(diào)試。該項(xiàng)目總投資2000萬(wàn)元，以電池廢酸液為原料，生產(chǎn)高純度的試劑硫酸，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值5000萬(wàn)元。

本報(bào)訊(通訊員朱俊峰王雙全劉兵趙勝)危害嚴(yán)重的廢舊鉛酸蓄電池，經(jīng)過(guò)破碎提煉后“變廢為寶”，成為鉛酸電池的生產(chǎn)原料……位于老河口市循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的駱駝集團(tuán)凱楚冶金有限公司，通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，做起了廢舊鉛酸蓄電池回收再利用的大文章，成為駱駝集團(tuán)的重要供應(yīng)商。今年上半年，該公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值18.63億元，同比增長(zhǎng)6%。

在楚凱公司的生產(chǎn)車(chē)間，一塊塊廢舊鉛酸蓄電池開(kāi)始了“重生”之旅：經(jīng)過(guò)破碎、分選、造粒、脫硫、結(jié)晶、熔煉、鑄錠等工業(yè)化處理后，廢棄的鉛、塑料、硫酸等被分別送入冶煉、再生塑料、試劑硫酸生產(chǎn)線，生產(chǎn)出的再生鉛、再生塑料、試劑硫酸等產(chǎn)品被送往電池廠再次做成鉛酸蓄電池。

“廢舊鉛酸蓄電池在公司實(shí)現(xiàn)了‘物盡其用’。”楚凱公司總經(jīng)理余玉林介紹，從破碎到提煉加工，每個(gè)環(huán)節(jié)都把資源利用到極致，生產(chǎn)中做到了零污染、零排放。余玉林說(shuō)，楚凱公司引進(jìn)的意大利設(shè)備，成功解決了困擾我國(guó)電池行業(yè)多年的廢鉛酸蓄電池冶煉再生鉛過(guò)程中高耗能、高污染、低效率問(wèn)題。楚凱公司的廢舊鉛酸蓄電池再生處理工藝被列入《國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》，廢舊鉛酸蓄電池循環(huán)利用項(xiàng)目被列入《環(huán)保部重金屬污染治理新技術(shù)示范項(xiàng)目》。

筆者走進(jìn)楚凱公司的廠區(qū)，這里綠樹(shù)成蔭，沒(méi)有一絲異味。廠區(qū)兩邊還設(shè)有雨水收集池，雨水將在廢舊電池的破碎、沖洗、分離等生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用。“生產(chǎn)池里的水酸性過(guò)大，就用強(qiáng)堿來(lái)中和，水自然消耗后，再用雨水收集池的水來(lái)填補(bǔ)。”公司生產(chǎn)部經(jīng)理范昌貴介紹。

楚凱公司再生鉛冶煉車(chē)間主任陳玉斌指著再生鉛車(chē)間外收集廢氣的煙囪介紹：“公司對(duì)環(huán)保的要求很高，我們使用的燃料都換成了天然氣。”為了降本增效，公司將直燃式燃燒爐改成蓄熱式燃燒爐，僅此一項(xiàng)讓每生產(chǎn)1噸再生鉛的天然氣使用量由30立方米降為15立方米。

楚凱公司還自主研發(fā)了脫硫技術(shù)，將原來(lái)的硫酸鉛—碳酸鉛—還原鉛生產(chǎn)工藝優(yōu)化為硫酸鉛—四氧化三鉛，使生產(chǎn)成本下降了10%，二氧化碳年排放量由19公斤降到0.4公斤，基本實(shí)現(xiàn)“零排放”。

廢舊電池是危險(xiǎn)品，也是污染品。楚凱公司從銷(xiāo)售端就開(kāi)始跟蹤、回收每塊電池。在楚凱公司等的帶動(dòng)下，老河口市循環(huán)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，先后獲得“國(guó)家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地和再生資源利用基地”等稱(chēng)號(hào)。目前，全市再生資源利用企業(yè)達(dá)17家，形成了以業(yè)茂公司為龍頭的廢鋼鐵加工利用產(chǎn)業(yè)鏈、以楚凱公司為龍頭的廢舊鉛酸蓄電池再生處理產(chǎn)業(yè)鏈、以中國(guó)中部橡膠園為龍頭的廢舊輪胎綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈和以楚德、楚祥為龍頭的廢塑料加工利用產(chǎn)業(yè)鏈。今年前上半年，老河口市循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值32.27億元，同比增長(zhǎng)8.7%。

(關(guān)鍵字：楚凱公司 鉛酸蓄電池)