今年以來(lái),云銅鋅業(yè)本部生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)提高沸騰爐床能力、合理控制用水用酸等措施克服了氣溫低、蒸汽供應(yīng)有限等困難,組織鋅錠、副產(chǎn)品滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。截至3月20日,本部生產(chǎn)系統(tǒng)一季度鋅錠產(chǎn)量累計(jì)完成逾24000噸,比去年同期增長(zhǎng)近20%,硫酸產(chǎn)量比去年同期增長(zhǎng)超過(guò)4%,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅,為完成全年產(chǎn)量任務(wù)打下了良好基礎(chǔ)。
據(jù)了解,截至3月20日,云銅鋅業(yè)本部焙礦庫(kù)存近3900噸,外委加工點(diǎn)(尋甸和安寧)焙礦庫(kù)存逾4800噸,不僅為年度檢修后濕法系統(tǒng)的高產(chǎn)儲(chǔ)備了充足的“彈藥”,也騰出精礦堆存空間,為后期進(jìn)廠(chǎng)精礦的分類(lèi)堆存創(chuàng)造了條件。
據(jù)悉,下屬焙燒分廠(chǎng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),通過(guò)強(qiáng)化設(shè)備管理、工藝控制精準(zhǔn)及與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心積極溝通實(shí)時(shí)調(diào)整配礦,自2015年12月底開(kāi)產(chǎn)以來(lái),床能力不斷刷新紀(jì)錄,最高時(shí)達(dá)到每天8噸/平方米以上。
與此同時(shí),浸出分廠(chǎng)在蒸汽供應(yīng)緊張、系統(tǒng)體積偏大、金屬鋅粉供應(yīng)緊張的壓力下,通過(guò)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)結(jié)合,及時(shí)調(diào)整了工藝,并對(duì)中浸、凈化工序精細(xì)化操作,使新液質(zhì)量得以穩(wěn)定、高效提升,確保了電解過(guò)程中有充足的“口糧”。電解分廠(chǎng)也在高負(fù)荷率情況下進(jìn)一步加強(qiáng)槽面管理,嚴(yán)格控制槽溫并關(guān)注極板的質(zhì)量和投入,穩(wěn)定了鋅片產(chǎn)量。截至3月20日,熔鑄工區(qū)將現(xiàn)場(chǎng)積壓庫(kù)存鋅片全部熔完,特別是該工區(qū)被確定為公司精益工廠(chǎng)示范點(diǎn)后,更是以此為契機(jī),以精益生產(chǎn)理念為指導(dǎo),通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織,強(qiáng)化設(shè)備管理,實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)工頻爐的高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)。
同時(shí),生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心通過(guò)每天的體積盤(pán)點(diǎn),合理控制系統(tǒng)的用水和用酸量,在3月份安排廢液排鎂,確保了系統(tǒng)水和酸根的平衡。
(關(guān)鍵字:云銅鋅業(yè))