近日，中國鋁業(yè)山西分公司第二氧化鋁廠精制車間對沉降系統(tǒng)流程實(shí)施優(yōu)化改造，減少礦石鋁硅比對系統(tǒng)波動(dòng)造成的影響，項(xiàng)目實(shí)施后，預(yù)計(jì)可增產(chǎn)6000余噸氧化鋁。

第二氧化鋁廠精制車間沉降系統(tǒng)共有兩組沉降槽，主要是將溶出后的鋁酸鈉溶液與赤泥進(jìn)行固液分離，并對赤泥進(jìn)行四次逆向洗滌，回收赤泥附液中氧化鋁和氧化鈉，每組沉降槽對應(yīng)兩臺稀釋后槽，稀釋漿液通過稀釋泵進(jìn)入稀釋后槽停留、脫硅。原80萬噸生產(chǎn)系統(tǒng)溶出進(jìn)料量設(shè)計(jì)為每小時(shí)950立方，設(shè)計(jì)兩臺稀釋后槽未考慮燒結(jié)法粗液合流，而50萬噸挖潛改造項(xiàng)目溶出進(jìn)料量設(shè)計(jì)為每小時(shí)585立方, 兩臺稀釋后槽設(shè)計(jì)已考慮燒結(jié)法粗液合流。創(chuàng)新串聯(lián)法實(shí)施后，燒結(jié)法粗液合流量的增加，相應(yīng)地溶出礦漿在稀釋后槽停留時(shí)間縮短，造成脫硅指數(shù)下降，導(dǎo)致后續(xù)工序管道和槽壁結(jié)疤加快、沉降槽運(yùn)行不正常、蒸發(fā)器效率降低。

分廠相關(guān)技術(shù)人員決定在一組稀釋后槽東側(cè)空地新建一臺稀釋后槽。建成后，可以適當(dāng)增加脫硅時(shí)間，減少后序工序的管道及槽壁結(jié)疤，改善沉降槽的運(yùn)行條件。同時(shí)，在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)的情況下，改進(jìn)一組稀釋后槽出料方式，對一組絮凝劑加入系統(tǒng)進(jìn)行升級和配制系統(tǒng)改造。改造后，主控室可以及時(shí)根據(jù)溶出流量或赤泥量變化調(diào)整絮凝劑投加量，絮凝劑配制系統(tǒng)改造后能保證足夠的絮凝劑添加，為沉降系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造條件，有效減少因隔投沉降槽造成高壓溶出停車次數(shù)，進(jìn)一步提高系統(tǒng)產(chǎn)量。

(關(guān)鍵字：氧化鋁 山西 鋁酸鈉)