11月份，山西鋁廠第一氧化鋁廠溶出磨下料量達每小時220 噸，其中個別班組達到每小時240 噸以上，創(chuàng)近年來新高，為配吃第二氧化鋁廠赤泥，降低堿耗提供有力保障。

進入冬季后，原來的熱水供應提溫慢，沉降槽溫度低，影響洗滌效果，容易造成沉降槽不穩(wěn)定。第一氧化鋁廠沉降車間成立“提高溶出磨臺時產(chǎn)能”運營轉(zhuǎn)型攻關組，根據(jù)快速分離及粗液合流并入生產(chǎn)流程系統(tǒng)的新工藝，制定新的操作規(guī)程，與穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)措施配套，并安排專人對新工藝加入后的指標全過程跟蹤控制，通過取樣分析調(diào)查研究，最終形成了通過進磨閥門調(diào)整和降低磨內(nèi)液固比，有效減少分級機返砂量，提高溶出磨下料量的工藝流程模式。

改造加裝蒸汽后，沉降槽平均溫度提高1 攝氏度，確保了系統(tǒng)穩(wěn)定運行。同時，車間制定了溶出磨崗位指標、產(chǎn)量完成情況一覽表，通過深入開展技術(shù)指標和競賽活動，公開每班指標、產(chǎn)量完成臺帳，績效考核獎優(yōu)罰劣，提高了廣大員工的生產(chǎn)責任心和積極性。

(關鍵字：氧化鋁 產(chǎn)能 山西)