自2018年3月17日到2018年11月5日，開祥精細(xì)化工甲醇系統(tǒng)殼牌氣化爐（單爐）A級連運(yùn)達(dá)到233天，再次打破該公司殼牌氣化爐連運(yùn)紀(jì)錄，產(chǎn)品優(yōu)級率達(dá)到95.6%。

強(qiáng)基

殼牌煤氣化裝置具有“國際最先進(jìn)的煤氣化技術(shù)”之稱，但是由于工藝流程長、設(shè)備性能要求高、聯(lián)鎖儀表控制點(diǎn)多等各方面的因素制約，實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行難度較大。

在今年三月份系統(tǒng)消缺檢修過程中，該公司對裝置的核心設(shè)備進(jìn)行改造和升級，尤其是對十字支撐吹灰器、飛灰過濾器、燒嘴罩等關(guān)鍵部位的改造，解決了殼牌煤氣化裝置運(yùn)行過程中易出現(xiàn)的堵灰、堵渣、燒嘴罩頻繁損壞等影響長周期運(yùn)行的隱患和難題。

在生產(chǎn)運(yùn)行方面，崗位人員對歷年運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的問題進(jìn)行反思和總結(jié)，創(chuàng)造性地對一些重要設(shè)備、閥門制定了保護(hù)方案，對出現(xiàn)的突發(fā)事故都制定了相應(yīng)的緊急處理預(yù)案，逐步將困擾裝置運(yùn)行的“攔路虎”一一消滅。在人員激勵(lì)方面，該公司制定了安全長周期市場化考核，加大安全長周期市場的獎(jiǎng)懲力度，鼓勵(lì)職工積極發(fā)現(xiàn)隱患，積極處理工藝問題，對積極性高的職工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理隱患，保證了裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

固本

對于煤化工企業(yè)來說，鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)的“源頭”，是重中之重的設(shè)備。為此，該部門圍繞鍋爐原料煤開展了一系列著有成效的工作。

為了進(jìn)一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，該公司狠抓“兩煤”管理，建立配煤專項(xiàng)考核制度，并積極探索適合殼牌氣化爐特性的煤品，對鍋爐原料煤進(jìn)行摻燒、配燒、試燒。今年以來，該公司將入爐煤熱值控制在3500大卡-4100大卡之間，通過對鍋爐的床溫、床壓等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，保證鍋爐及氣化爐用煤穩(wěn)定。在氣化用煤方面，該公司組織技術(shù)人員進(jìn)行了600余次摻配煤實(shí)驗(yàn)，最終將原有外地煤與本地煤的比例由原來的3:1.5提升至3:1.7，僅此一項(xiàng)節(jié)約高價(jià)煤9200余噸，節(jié)約資金600萬元。

對標(biāo)

該公司積極開展對標(biāo)提升工作，提出了與部門最好成績對標(biāo)、歷史最好成績對標(biāo)、行業(yè)最好成績對標(biāo)的要求。基層部門將消耗指標(biāo)分為基本、提升和奮斗三檔目標(biāo)，各橫大班精心操作、調(diào)優(yōu)工藝，比產(chǎn)量、比消耗的內(nèi)部對標(biāo)競賽紅火開展。
與此同時(shí)，基層班組也開展了以“比巡檢維護(hù)、比業(yè)務(wù)技能、比長周期運(yùn)行，降生產(chǎn)成本”為主要內(nèi)容的“三比一降”勞動競賽，并要求各班組根據(jù)本區(qū)域設(shè)備的特點(diǎn)開展不同形式的勞動競賽。

開祥精細(xì)化工負(fù)責(zé)人表示，目前，該公司近千名干部職工，正按照煤氣化公司的要求，以滾石上山的精神，圍繞去年各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)發(fā)起最后的沖刺，為“352”戰(zhàn)略的落地貢獻(xiàn)新的更大力量。

(關(guān)鍵字：甲醇 甲醇系統(tǒng))