生產(chǎn)多晶硅同時(shí)產(chǎn)生的大量四氯化硅，可以回收再轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)多晶硅的原材料，但過去由于技術(shù)不成熟，造成這種原材料的大量浪費(fèi)。4月12日，記者從市科委獲悉，市級(jí)科技攻關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目“多晶硅生產(chǎn)中四氯化硅氫化關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”正式結(jié)題驗(yàn)收。這種回收利用技術(shù)目前已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)的原材料。“多晶硅的副產(chǎn)物四氯化硅，可以轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)多晶硅的原材料三氯氫硅，但如果四氯化硅難以回收，那么多晶硅的原材料很大程度上就被浪費(fèi)了，而且還會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。”項(xiàng)目承擔(dān)單位重慶大全新能源有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人坦言。

據(jù)了解，該項(xiàng)目由重慶大全新能源公司與重慶大學(xué)聯(lián)合進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，總投入約1600萬元，通過突破四氯化硅制備三氯氫硅的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，建成了四氯化硅制備三氯氫硅的產(chǎn)業(yè)化裝置，并申請(qǐng)了4項(xiàng)專利。從效果上來看，已達(dá)到目前國內(nèi)領(lǐng)先水平，基本上實(shí)現(xiàn)了四氯化硅的全部回收利用，也減少了多晶硅生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染問題。

“通過四氯化硅的回收和重復(fù)利用，多晶硅生產(chǎn)成本得到很大降低。”重慶大全新能源公司負(fù)責(zé)人表示，目前，企業(yè)已經(jīng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了改造，共有8套裝置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。經(jīng)測算，每年企業(yè)可節(jié)約3000余萬度用電，回收四氯化硅1萬余噸。“多晶硅的原材料三氯氫硅的市場價(jià)在每噸5000元左右，加上節(jié)約的電量，總體折算下來，可節(jié)約7000余萬元費(fèi)用。”

更重要的是，企業(yè)的產(chǎn)能得到很大釋放，從過去每年3300噸產(chǎn)能，上升到了每年4500噸產(chǎn)能。這將讓我市企業(yè)在國內(nèi)多晶硅市場更具核心競爭力。

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