引言：北港新材料是一家從紅土鎳礦冶煉到不銹鋼寬板冷軋成品全流程生產(chǎn)的大型國有企業(yè)，他們長期堅持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，創(chuàng)建生產(chǎn)研究基地，研究人員嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)地把控產(chǎn)品質(zhì)量，研發(fā)產(chǎn)品，以精細、高效、專業(yè)的態(tài)度服務(wù)客戶，構(gòu)筑屬于他們的品牌故事。在此，我們將與廣大讀者一起分享他們的品牌故事。

2023年到11月，北港新材料1780不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線的飛剪系統(tǒng)優(yōu)化控制攻關(guān)團隊的攻關(guān)成果公布：當(dāng)年增加收入1890萬元，降低能耗0.17萬噸標(biāo)煤。

該團隊成立三年多，獲得國家發(fā)明專利3項，申請軟件著作權(quán)2項，在國內(nèi)外重要期刊發(fā)表文章6篇。

熱軋鋼坯在經(jīng)過粗軋機組軋制后，頭尾會出現(xiàn)圓弧形、燕尾形等缺陷。在進入精軋機組前需采用飛剪切除掉鋼坯不規(guī)則的頭尾部分。當(dāng)時，北港新材料采取傳統(tǒng)的定長剪切方式，非常容易在飛剪剪切過程中造成精度不夠、成材率降低或不規(guī)則形狀殘留等問題，經(jīng)估算每月因此造成的損失近800萬元。

2019年7月，北港新材料壓延廠創(chuàng)新團隊為解決這一難題，成立1780不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線飛剪系統(tǒng)優(yōu)化控制攻關(guān)團隊，并尋求國內(nèi)著名高校的理論與技術(shù)支持。經(jīng)過國內(nèi)外調(diào)研、實驗試驗、理論計算、工業(yè)試驗、工業(yè)推廣、反復(fù)分析等方法，一套完整的技術(shù)開發(fā)線路最終成型。

研發(fā)團隊研發(fā)的機器視覺及圖像處理技術(shù)，可以對高速運行的帶鋼進行截面三維輪廓測量，精確測速和定位，確定頭尾最佳剪切時機，研發(fā)成基于模型補償?shù)淖兗铀偌羟凶钥箶_控制技術(shù)，能夠?qū)⒓羟芯�精度控制在±5mm以內(nèi)的概率達到95.4%，且實現(xiàn)切損降低0.1％。相當(dāng)于每年增加收益近2000萬元。

惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝。北港新材料正全力推進創(chuàng)新自強。

(關(guān)鍵字：北港新材料)