為實現(xiàn)打造西南地區(qū)最大、全國最優(yōu)的特殊鋼鍛壓生產(chǎn)基地目標(biāo)，鍛造分公司踐行“創(chuàng)新才有競爭力”的發(fā)展理念，在技術(shù)吸收、設(shè)備維護、生產(chǎn)組織、隊伍建設(shè)上進行了有益的探索，取得了顯著成效。
　　該公司充分根據(jù)隊伍年輕、求知欲強的特點，開展了導(dǎo)師帶徒、青年科技節(jié)、技術(shù)運動會等活動，大力營造學(xué)技術(shù)、鉆業(yè)務(wù)的良好氛圍。
　　消化先進技術(shù)促生產(chǎn)
　　“操作維護——標(biāo)準(zhǔn)化，備件管理——超市化，重要備件——自修化。”談到鍛造分公司的設(shè)備管理經(jīng)驗，該公司運行保障大班班長吳輝紅作了精煉概括。
　　吳輝紅帶領(lǐng)運行保障大班建立了三位一體的三級點檢制度及點檢定修制的設(shè)備綜合管理體系，實現(xiàn)全員生產(chǎn)維修；建立點檢帶班制，對設(shè)備運行管理實行無縫銜接；推行設(shè)備運行全壽命管理和進口設(shè)備的國產(chǎn)化。
　　通過一年的努力，該公司掌握了先進設(shè)備的維護技能，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。目前，主機故障停機率由開始的11.8%下降到目前的3%，常用備件國產(chǎn)化率達到30%，設(shè)備運行費用是同行業(yè)設(shè)備運行費用的80%。
　　為掌握新技術(shù)，余多賢、代永斌、謝煒等工程技術(shù)人員扎根一線，摸索和改進鍛造技術(shù)，把先進的技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯�產(chǎn)力。
　　通過不斷優(yōu)化工藝，鍛造分公司采用兩臺主機聯(lián)鍛的生產(chǎn)方式，芯棒的生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為高端產(chǎn)品開發(fā)提供了技術(shù)保障；該公司還自行設(shè)計中心壓實法工具，針對不同的品種規(guī)格，靈活采用中心壓實法、FM法、矩形鍛造法等多種鍛造方法，使產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量得到了明顯提升；通過現(xiàn)場鍛造方法的摸索和改進，與攀長特技術(shù)中心、SBU專題組聯(lián)手共同開發(fā)鍛軋工藝路線，優(yōu)化變形工藝。目前，冷作模具鋼表面質(zhì)量得到了明顯的改善，成材率提高了5%至6%、一次合格率提高了9%至11%，高合金產(chǎn)品、大截面鍛材等產(chǎn)品的成材率和一次探傷合格率都得到了提升。
　　過程控制走向精細化
　　站在指標(biāo)看板前，快鍛機組甲班班長夏超盤算著：這個月的過鋼量比乙班少了約100噸，而天然氣消耗卻高出了13.43立方/噸，不僅影響收入，對季度“全能明星班組”評比也有較大影響，必須努力加把勁，把燃氣消耗降下來……
　　鍛造分公司建立健全技術(shù)經(jīng)濟、質(zhì)量、成本三大體系，并逐步細化分解到科室、工段、班組，在班組核算體系的有效支撐下，利用看板等動態(tài)管理曬指標(biāo)、評指標(biāo)等方式，調(diào)動各層級的積極性。同時，為確保班組指標(biāo)實實在在“落地”，該公司在對各工段實施全績效掛鉤考核的同時，建立了“全能明星班組”評比體系，按季度獎勵“全能明星班組”2000元至5000元。
　　在人才隊伍建設(shè)上，鍛造分公司創(chuàng)新人才培養(yǎng)和儲備思路，在關(guān)鍵崗位建立AB角制，在主機操作手、管理科室、重點崗位形成崗位互補；在新產(chǎn)品開發(fā)中，該公司啟用青年技術(shù)人員擔(dān)任項目組長；對新員工或轉(zhuǎn)崗人員開展一對一的崗位技能測評，并按比例與個人收入掛鉤。
　　為提升現(xiàn)場管理水平，鍛造分公司開展了“6S”管理活動，展示了現(xiàn)代化工廠的新形象、新面貌。
　　為了給生產(chǎn)高效運行創(chuàng)造條件，生產(chǎn)系統(tǒng)推進精細化流程管理和過程控制，建立日報表制、日合同銜接制，將合同的銜接與執(zhí)行放在了首位，突出目視化管理，既確保了生產(chǎn)系統(tǒng)均衡組織生產(chǎn)，又有效促進了生產(chǎn)組織的連續(xù)性和合理性。
　　凝聚發(fā)展正能量
　　素描式的鏡頭，是記錄，更是見證！
　　鍛造分公司班子成員較為年輕、知識結(jié)構(gòu)合理，具有基層成長經(jīng)歷，他們以改革創(chuàng)新、競爭發(fā)展、團結(jié)協(xié)作的觀念，從攀長特打造中國高端金屬材料領(lǐng)軍者的戰(zhàn)略高度出發(fā)，為鍛造分公司的發(fā)展定位，以主動改革的意識，前瞻型的視野，積極探索企業(yè)管理的新方法，形成齊抓共管的強大合力。
　　在達產(chǎn)達效的關(guān)鍵時期，為了及時解決生產(chǎn)難題，領(lǐng)導(dǎo)班子成員把鋪蓋搬到辦公室，輪流24小時在生產(chǎn)現(xiàn)場值守；為完成一批緊急合同，鍛造分公司班子成員在現(xiàn)場跟班，協(xié)調(diào)解決問題。
　　在精鍛機開發(fā)厚壁管期間，技術(shù)人員謝煒、設(shè)備管理人員吳輝紅、鍛壓機操作手王川東三天三夜堅守現(xiàn)場，及時解決了生產(chǎn)難題。
　　在鍛造分公司，這樣的人和事不勝枚舉，這樣的感動無處不在，在該公司凝聚起了推進發(fā)展的強大正能量。

(關(guān)鍵字：特殊鋼 鍛壓生產(chǎn)基地)