2012年,冷軋公司重點(diǎn)圍繞解決現(xiàn)場(chǎng)問題,解決技術(shù)難題,優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)動(dòng)職工開展技術(shù)攻關(guān),取得了顯著成果。全年共累計(jì)申報(bào)重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目40項(xiàng)，經(jīng)過嚴(yán)格評(píng)審，確定技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目累計(jì)35項(xiàng)，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1269萬元。

去年以來,冷軋公司堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步,廣泛發(fā)動(dòng)技術(shù)人員與一線職工重點(diǎn)圍繞工藝技術(shù)優(yōu)化、降低設(shè)備故障率，進(jìn)一步節(jié)能降耗等方面開展技術(shù)攻關(guān)。通過對(duì)耐指紋產(chǎn)品測(cè)試過程中產(chǎn)生的耐指紋膜厚控制、耐指紋輥印、生產(chǎn)過程中的化學(xué)品切換、逆涂涂輥報(bào)停等問題進(jìn)行的詳細(xì)分析，找出根本原因，并形成改進(jìn)及控制措施，實(shí)現(xiàn)了耐指紋產(chǎn)品的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。為提高鍍鋅焊縫質(zhì)量，冷軋公司技術(shù)人員通過優(yōu)化焊機(jī)參數(shù)，改善焊縫厚度和表面質(zhì)量，配合光整機(jī)鍍鉻工作輥，實(shí)現(xiàn)了焊縫直通光整機(jī)功能，同時(shí)規(guī)范鋼種過渡時(shí)光整工藝操作，提高了帶鋼通卷一致性，降低了頭尾切損比例，提高了成材率和產(chǎn)品的表面質(zhì)量及性能的穩(wěn)定性，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益65.88萬元。

為提高設(shè)備功能精度，降低設(shè)備故障率，冷軋公司重點(diǎn)解決了一批現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備疑難問題，包括酸軋線直徑1250輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、中間輥軸向竄動(dòng)連接裝置控制優(yōu)化、索尼磁尺標(biāo)定、酸軋入口鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)通訊優(yōu)化、1號(hào)鍍鋅合金化爐設(shè)備、罩退平整機(jī)組建張褶皺問題的改善，保證了產(chǎn)線順穩(wěn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過治理合金化爐事故率，減少停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了降本增效。

為做好節(jié)能減排工作，冷軋公司技術(shù)人員積極探索冷軋循環(huán)水系統(tǒng)在線除垢新方法。在保證冷軋正常的生產(chǎn)前提下，通過合理清洗方法，達(dá)到了清理系統(tǒng)的目的，清洗后鐵離子從0.5mg/L下降到0.25mg/L，通過剝離污泥，減小了垢下腐蝕，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，剝離污泥效果明顯，年可減少電耗和水耗18萬元。

(關(guān)鍵字：首鋼 成果顯著)