今年以來，為應對整個鋼鐵行業(yè)嚴峻的市場形勢，成本管控成為了鋼鐵企業(yè)提升核心競爭力的主要手段。為了能在市場立足，韶鋼只有苦練內(nèi)功，認真貫徹落實“三降本兩增效”工作要求，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，大力推進降本增效、促進企業(yè)競爭力提升。

為了推進綠色軋鋼，韶鋼開展控軋控冷工藝，降低生產(chǎn)成本，增加市場競爭力，特軋廠、煉鋼廠、制造管理部、設備管理部等多部門聯(lián)合行動，推進合金降本工作。今年1月，特軋廠高二線完成盤螺降合金項目改造，棒三線也完成工藝裝備升級項目改造，為生產(chǎn)低成本、高質(zhì)量的棒線材產(chǎn)品的提供了裝備基礎。

從棒三線年修復產(chǎn)后，第一時間開展了三批次的Φ16mm至25mm規(guī)格HRB400E的螺紋鋼降合金工藝實驗，首批實驗坯料化學成分和控軋控冷工藝能滿足性能要求，后續(xù)多次開展了大批量實驗，對熔煉成分、軋制工藝等不斷進行優(yōu)化調(diào)整，尋找最優(yōu)生產(chǎn)工藝模式。目前，棒三線升級改造后對比升級改造前，可降低合金成本6.4元/噸。

高二線經(jīng)過前期多輪工藝試驗，已完成Φ8-12mm規(guī)格無釩工藝試制及降釩工藝批量生產(chǎn)，根據(jù)前期試驗結(jié)果和結(jié)合生產(chǎn)組織要求，目前按照降釩工藝批量生產(chǎn)，同時Φ8-Φ12mm的軋制速度比改造前提升了4m/s，實現(xiàn)合金降本21元/噸。

特軋廠響應公司降本號召，積極與制造部協(xié)同，通過不斷優(yōu)化軋材系統(tǒng)控軋控冷工藝的設計、快速摸索，在兼顧各線熱送效率的前提下，實現(xiàn)高二線與高一線通用降釩坯生產(chǎn)，棒三線與棒一2線通用坯生產(chǎn)。

7月，高一線完成兩輪低釩低錳、無釩低錳坯盤螺軋制試驗。

1月至8月，累計實現(xiàn)合金降本2709萬元。

8月份，高一線開展Φ8mm和Φ10mm規(guī)格HRB400E的盤螺降錳工藝優(yōu)化第三輪試驗，各項性能指標余量適中，后續(xù)將繼續(xù)推進高一線HRB400E盤螺降錳工藝試制，力爭高一線和高二線全面實現(xiàn)HRB400E盤螺降錳工藝批量生產(chǎn)。在不影響熱裝效率的前提下，兩線盤螺生產(chǎn)將進一步降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品市場競爭力。

(關鍵字：韶鋼)