今年以來，八鋼公司針對(duì)球團(tuán)礦不足的外部情況，努力提高燒結(jié)礦產(chǎn)能，以滿足高爐生產(chǎn)的原料需求。5月燒結(jié)礦產(chǎn)量突破68.8萬噸，創(chuàng)造三年以來最高月產(chǎn)紀(jì)錄。

燒結(jié)生產(chǎn)堅(jiān)持內(nèi)部挖潛，以降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間、提高燒結(jié)礦利用系數(shù)、控制煙氣氧含量的切入點(diǎn)，以中控室為操作中心，提前消除生產(chǎn)波動(dòng)隱患，使生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)能逐漸提升，各項(xiàng)穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)工作呈現(xiàn)出諸多亮點(diǎn)。

一是開展隱患管理和銷號(hào)制度，推進(jìn)臺(tái)車、爐篦條整體修復(fù)集中更換方案，提高了作業(yè)率。二是組織開展提高料溫、霧化加水、強(qiáng)化混合料制粒等系列實(shí)驗(yàn)，為提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提供有力支撐。三是持續(xù)拖進(jìn)燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)治理工作，開展系統(tǒng)日常漏風(fēng)檢查、檢修修復(fù)、立項(xiàng)更換的工作，建立停機(jī)、開機(jī)氧含量控制方案，推進(jìn)燒結(jié)機(jī)滑道、臺(tái)車等的漏風(fēng)項(xiàng)目，并進(jìn)行月勞動(dòng)競(jìng)賽優(yōu)化，提高了生產(chǎn)過程的管控能力。四是強(qiáng)化提高系統(tǒng)儀器儀表的功能精度，提高自動(dòng)化水平促使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。穩(wěn)定配料圓盤、螺旋的下料、混合料水分和布料操作，減少小故障停機(jī)，為燒結(jié)過程控制穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。五是組織舉辦燒結(jié)工藝操業(yè)分析會(huì)，提升關(guān)鍵崗位職工的操作技能水平，充分發(fā)揮職工的傳、幫、帶作用，將一線職工的“合理化”建議，“獻(xiàn)一計(jì)”等好主意，變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)、多個(gè)崗位開展創(chuàng)優(yōu)勞動(dòng)競(jìng)賽，將全體職工的潛力發(fā)揮到極致，為過程穩(wěn)定、產(chǎn)能提升打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

(關(guān)鍵字：八鋼)