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石墨電極是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝生產(chǎn)的一種耐高溫抗氧化的導(dǎo)電材料。
石墨電極具有良好的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，在高溫下機(jī)械強(qiáng)度高，雜質(zhì)含量少，抗振性能好。是熱和電的良好導(dǎo)體。
廣泛用于煉鋼電弧爐、精煉爐、生產(chǎn)鐵合金、工業(yè)硅、黃磷、剛玉等礦熱爐及其他利用電弧產(chǎn)生高溫的熔煉爐中。
根據(jù)使用時(shí)功率和電流的不同，采用不同原材料和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、超高功率石墨電極。按電極的直徑不同，有φ75~600mm不同規(guī)格。根據(jù)用戶的特殊要求，可加工生產(chǎn)特殊規(guī)格的石墨電極和異型石墨產(chǎn)品。
允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
（2）抗氧化涂層石墨電極
表面涂覆一層抗氧化保護(hù)層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時(shí)的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這項(xiàng)技術(shù)的推廣使用可以帶來這樣的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效應(yīng)：
�、� 石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠，按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級(jí)LF精煉爐每周35根石墨電極左右，精煉處理165爐的消耗量計(jì)算，采用石墨電極抗氧化技術(shù)后，每年可節(jié)省373根 （153噸）電極，每年每噸超高功率電極16，900元人民幣計(jì)算，可節(jié)省258.57萬元人民幣。
② 石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)能！
�、邸∮捎谑姌O換次數(shù)較少，就較少了操作工人勞動(dòng)量和危險(xiǎn)系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
�、堋∈姌O是高消耗和高污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會(huì)意義。
這種技術(shù)在國內(nèi)尚處于研究開發(fā)階段，也有些國內(nèi)廠家也開始生產(chǎn)。在日本等發(fā)達(dá)國家有得到比較廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)也出現(xiàn)了專門進(jìn)口這中抗氧化保護(hù)涂層的公司。
（4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。
