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液化石油氣脫硫研究進(jìn)展

  • 2012-3-27 13:52:29
  • 來(lái)源:自采
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導(dǎo)讀: 石油煉制過(guò)程中,焦化、常減壓、催化裂化等裝置產(chǎn)生的液化石油氣LPG,含有大量的硫化物。
關(guān)鍵字: 脫硫 液化石油氣

石油煉制過(guò)程中,焦化、常減壓、催化裂化等裝置產(chǎn)生的液化石油氣LPG,含有大量的硫化物。硫化物會(huì)造成后續(xù)加工過(guò)程中催化劑的中毒和失活,而元素硫和硫化氫對(duì)管路及儲(chǔ)存容器腐蝕大,作為民用燃料時(shí)會(huì)生成SOx,污染環(huán)境,形成酸雨等。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)LPG作為燃料時(shí),其總硫含量和銅片腐蝕級(jí)別有所要求;如果作為化工原料,則要求更嚴(yán)。我國(guó)的液化氣標(biāo)準(zhǔn)(GB1174-1997)規(guī)定,LPG中總硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于343mg/m3,銅片腐蝕的級(jí)別小于1級(jí)。因此,深度脫除LPG中的硫化物,具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。

 

 

 LPG脫硫工藝研究傳統(tǒng)的LPG脫硫精制有干法和濕法兩種方法,一般根據(jù)其硫含量及凈化要求而定,對(duì)于硫含量低或處理量小的LPG采用干法,如用氧化鋅、氧化鋁、活性炭吸附或者用簡(jiǎn)單的堿法吸收。對(duì)于硫含量高、處理量大的LPG的處理包括兩部分:第一步利用醇胺溶液脫除LPG中的硫化氫,或?qū)?/span>COS水解后一并脫除,常用的醇胺有MEA,DI2PA,MDEA,DEA及相應(yīng)的復(fù)配溶液,該工藝已非常成熟;第二步則是用堿洗或精脫硫催化劑進(jìn)行精制。

 

    濕法脫硫醇

 

傳統(tǒng)濕法工藝中,液化氣首先通過(guò)MDEA吸收塔脫H2S,CO2,再用10%NaOH溶液洗脫殘余的H2S,然后用溶解了磺化酞菁鈷的堿液脫除LPG中的硫醇,脫后LPG去氣分裝置;脫硫塔底堿液進(jìn)再生塔,經(jīng)通風(fēng)在磺化酞菁鈷催化劑作用下,將硫醇鈉氧化成二硫化物,使堿液得到再生后循環(huán)使用。堿液中加助劑可顯著提高高分子硫醇在堿液中的溶解度,提高硫醇脫除率。研究表明,液化氣用磺化酞菁鈷脫硫醇時(shí),MEA、氯化銨、嗎啉、尿素、烷基氫氧化鈉等助催化劑,可顯著提高脫硫醇效率。

 

    固定床(干法)脫硫醇

 

 Merox固定床吸附脫硫醇工藝是國(guó)際上近期發(fā)展最快的方法之一,固定床吸附工藝具有流程簡(jiǎn)單、投資少、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn),其載體一般是活性炭,催化劑是磺化酞菁鈷或聚酞菁鈷。固定床工藝流程將含有硫醇的LPG與分散在多孔載體上的金屬酞菁鈷催化劑接觸,在堿性條件下,用空氣將硫醇氧化成二硫化物。在脫硫醇過(guò)程中,需向催化劑中注入堿液,使其處于被堿液浸潤(rùn)狀態(tài),以維持催化劑的活性和穩(wěn)定性。

 

    分子篩吸附法

 

 分子篩是一種合成沸石,具有選擇吸附特性,可同時(shí)將H2S和有機(jī)硫脫除至很低水平,其特點(diǎn)是物理吸附,無(wú)化學(xué)反應(yīng)。13X分子篩是脫硫醇最好的吸附劑,分子篩法具有無(wú)須預(yù)堿洗、無(wú)污染、能在常溫吸附等優(yōu)點(diǎn),但須在300左右高溫再生,因而增大了操作成本,且資金投入較大。因此,分子篩用于LPG脫硫醇受到限制,一般歐美國(guó)家應(yīng)用較多,國(guó)內(nèi)也有初步應(yīng)用。

 

    硫醇提凈(THiolexSM)技術(shù)

 

 硫醇提凈(THiolexSM)技術(shù)是美利肯公司開發(fā)的一種利用纖維2薄膜接觸器來(lái)提取H2S、CO2和硫醇的專利技術(shù)。它可用于丙烷/丙烯、丁烷/丁烯等脫硫處理過(guò)程。其接觸面積大、堿用量低、廢堿產(chǎn)生少,操作費(fèi)用與投資都相應(yīng)較低,特別對(duì)于堿液處理LPG的場(chǎng)合,不會(huì)發(fā)生堿液的攜帶現(xiàn)象,也不需在下游設(shè)置堿液聚合器。國(guó)內(nèi)金陵石化于1999年最早引進(jìn)該技術(shù),目前已基本國(guó)產(chǎn)化。茂名石化應(yīng)用該技術(shù)處理從焦化裝置產(chǎn)出的液化氣,經(jīng)纖維液膜脫硫系統(tǒng)后,脫硫率達(dá)到95%以上,出廠液化氣的總硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)由原來(lái)的5000mg/m3降至目前的200mg/m3以下,這一數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

 

    催化氧化吸附結(jié)合法

 

 液化氣無(wú)堿脫臭工藝以復(fù)合金屬氧化物為催化劑,利用液化氣中所溶解的微量氧將硫醇氧化成二硫化物,在總硫超標(biāo)的情況下可通過(guò)精餾除去二硫化物,同時(shí)預(yù)堿洗過(guò)程使用固定床脫硫劑脫硫化氫,使整個(gè)工藝過(guò)程不存在堿渣排放問(wèn)題,具有很好的應(yīng)用前景。其原理是通過(guò)催化氧化與吸附結(jié)合的方法來(lái)脫硫。常用的有鐵系催化劑、MnO2CuO催化劑、稀土金屬催化劑、貴金屬催化劑系列等,其脫硫機(jī)理類似。該類催化劑可在常溫常壓下將LPG中的甲硫醇、乙硫醇等轉(zhuǎn)化成二硫化物和三硫化物,然后再用活性炭或用冷凝方法除去;且鐵能與LPG中的H2S反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫化物,除去硫化氫。

 

    等離子體法

 

 南京工業(yè)大學(xué)張帆等學(xué)者研究了低溫等離子體脫除液化石油氣中的硫醇,考察了硫醇初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)、停留時(shí)間、放電功率等參數(shù)對(duì)等離子體脫硫的影響,并分析了等離子體對(duì)液化氣烴類組成的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,低溫等離子體能很好地脫除液化石油氣中的硫醇,隨著初始硫醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)的降低、停留時(shí)間的增加和放電功率的增加都能提高硫醇的轉(zhuǎn)化率。

 

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展,世界各國(guó)對(duì)LPG的需求量正在逐漸上升,特別是作為化工原料的需求增加較快,LPG脫硫醇是保證LPG進(jìn)行深加工利用的關(guān)鍵。Merox抽提2氧化法脫硫醇技術(shù)是目前煉油廠LPG脫臭的主要方法,隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),對(duì)其研究特別是機(jī)理研究會(huì)更加深入。使用纖維膜技術(shù)進(jìn)行抽提2氧化法脫硫醇可減少?gòu)U堿渣排放。無(wú)堿催化氧化脫臭具有操作方便、無(wú)廢液排放等優(yōu)點(diǎn),但固定床脫硫劑的硫容量有限,要求有備用塔切換使用,操作費(fèi)用較高。

 

(責(zé)任編輯:00927)
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