再生鋁的生產(chǎn)過(guò)程，首先是廢雜鋁進(jìn)行預(yù)處理，然后將廢雜鋁投入熔爐中進(jìn)行熔煉，通過(guò)添加其他合金元素形成所需合金，經(jīng)過(guò)精煉達(dá)到除雜效果，最后澆鑄成再生鋁產(chǎn)品。

目前，我國(guó)再生鋁行業(yè)存在管理粗放、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、整體品位不高、再生過(guò)程環(huán)境污染嚴(yán)重的現(xiàn)象，從而限制了再生鋁行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。如何提高再生鋁的利用率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、構(gòu)建綠色工業(yè)和節(jié)約型社會(huì)，已成為全球再生鋁行業(yè)的重要課題。提升再生鋁行業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)迫在眉睫。

一、再生鋁精細(xì)化生產(chǎn)的意義

我國(guó)是鋁制品的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，廢雜鋁資源正以每年20%以上的速度增長(zhǎng)。隨著大量鋁制品報(bào)廢期即將到來(lái)，巨大的廢鋁資源等待再生利用，為我國(guó)再生鋁的快速發(fā)展提供了材料基礎(chǔ)。

我國(guó)傳統(tǒng)的再生鋁產(chǎn)品主要用于摩托車(chē)以及汽車(chē)非重要零部件。汽車(chē)結(jié)構(gòu)件力學(xué)性能要求高，一般使用原鋁生產(chǎn)，即使添加廢鋁，添加比例也不超過(guò)30%。目前，增加廢雜鋁的使用比例，或者100%代替原鋁產(chǎn)品，加速?gòu)U鋁的回收循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)廢雜鋁原級(jí)利用，是綠色工業(yè)發(fā)展的必然要求，也是我國(guó)再生鋁行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，再生鋁生產(chǎn)企業(yè)必須實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)管理。

二、實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)的主要模式

影響再生鋁產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，是廢雜鋁預(yù)處理過(guò)程、合金熔煉技術(shù)以及生產(chǎn)工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。因此，企業(yè)的再生鋁精細(xì)化生產(chǎn)改進(jìn)方向，主要是對(duì)廢雜鋁預(yù)處理進(jìn)行管理精細(xì)化和對(duì)生產(chǎn)工藝技術(shù)過(guò)程的管控精細(xì)化。

1、廢雜鋁精細(xì)化預(yù)處理制度。廢雜鋁精細(xì)化預(yù)處理，包括廢雜鋁凈化和廢雜鋁成分在線(xiàn)識(shí)別、分揀。廢雜鋁凈化，可清除廢雜鋁中雜物、表面涂層、油污等，并降低環(huán)境污染、提高產(chǎn)品純凈度;廢雜鋁成分在線(xiàn)識(shí)別、分揀技術(shù)，可在線(xiàn)將廢雜鋁按照不同種類(lèi)、牌號(hào)精確分成二十多個(gè)大類(lèi)，提高再生鋁產(chǎn)品成分一次目標(biāo)合格率，降低能耗，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。

廢雜鋁凈化技術(shù)，在國(guó)外早已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在我國(guó)處于剛剛起步階段。而廢雜鋁成分在線(xiàn)識(shí)別技術(shù)，在國(guó)外已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化試應(yīng)用階段，因該技術(shù)不是特別成熟還未得到廣泛應(yīng)用，在我國(guó)更是處于空白。

采用先進(jìn)廢雜鋁精細(xì)化預(yù)處理技術(shù)制度管理，將顯著提高廢雜鋁的清潔度和產(chǎn)品成分一次目標(biāo)合格率，降低環(huán)境污染和能耗，為加速?gòu)U雜鋁回收循環(huán)利用奠定了基礎(chǔ)。

2、工藝技術(shù)及過(guò)程管控精細(xì)化制度。再生鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度取決于熔煉環(huán)節(jié)。熔化溫度過(guò)高、熔煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易導(dǎo)致合金過(guò)燒，組織粗大，機(jī)械性能低;攪拌不均勻?qū)е略偕�鋁產(chǎn)品成分不均勻、機(jī)械性能低;精煉不徹底導(dǎo)致合金含氣含渣量高，直接降低合金的機(jī)械性能。引用目前國(guó)際上最先進(jìn)的廢鋁回收精煉工藝技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化、智能化管控，是再生鋁工藝技術(shù)及過(guò)程管控精細(xì)化的重要措施。

廢鋁回收精煉技術(shù)已在多個(gè)國(guó)家的鋁加工企業(yè)獲得應(yīng)用。通過(guò)采用凈化氣體原味預(yù)熱及保護(hù)氣體覆蓋等技術(shù)，使除氣效率高達(dá)84%，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)精煉除氣效率約50%。

總的來(lái)說(shuō)，廢雜鋁再生過(guò)程的精細(xì)化管理制度，就是建立鋁合金熔鑄工藝質(zhì)量預(yù)報(bào)與能效系統(tǒng)模型，對(duì)再生鋁合金熔鑄全流程的能效、工藝參數(shù)實(shí)施有效監(jiān)控和采集，運(yùn)用多目標(biāo)化和智能決策系統(tǒng)，實(shí)施原料精選、智能配料、優(yōu)化工藝、質(zhì)量測(cè)控、能效統(tǒng)籌等一系列方案，實(shí)現(xiàn)再生過(guò)程中“廢雜鋁分選機(jī)械智能化”、“再生鋁生產(chǎn)過(guò)程清潔化與自動(dòng)化”、“廢雜鋁原級(jí)利用化”，最終達(dá)到提高再生鋁產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，企業(yè)節(jié)能降耗減排，促進(jìn)行業(yè)綠色發(fā)展的目的。

(關(guān)鍵字：再生鋁 廢雜鋁 原鋁)