近日，筆者從山西華澤鋁電有限公司了解到，該公司鑄造廠4月份累計生產(chǎn)合金棒10036噸，超過設(shè)計產(chǎn)能20%，完全加工成本較2014年噸平均加工成本降低24.7%，產(chǎn)量與成本均達(dá)到投產(chǎn)以來最好水平，成本低于民營企業(yè)水平。

該公司鑄造廠廠長姜集進(jìn)介紹，成績的取得是全公司上下共同努力協(xié)作的結(jié)果。3月1日中鋁公司“合金化達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)提質(zhì)增效”動員會召開后，華澤鋁電公司上下就積極行動起來，要求鑄造廠4月份實現(xiàn)超產(chǎn)目標(biāo)，并要求各機(jī)關(guān)部室、生產(chǎn)服務(wù)單位要為合金棒的高產(chǎn)增效創(chuàng)造便利條件。華澤鋁電營銷中心積極做好合金棒的訂單與銷售及原材物料的供應(yīng)工作；生產(chǎn)管理部門制定切實措施，努力做好鋁液的協(xié)調(diào)分配與工藝車輛保障。

鑄造廠領(lǐng)導(dǎo)班子達(dá)成統(tǒng)一共識，確定了月產(chǎn)1萬噸的生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)。該廠成立了生產(chǎn)調(diào)度、工藝指導(dǎo)、設(shè)備保障3個小組保障生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，其中生產(chǎn)調(diào)度小組每天按計劃節(jié)奏控制生產(chǎn)運行，確保了每天產(chǎn)量在340噸以上；工藝指導(dǎo)小組24小時對所有生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行把關(guān)，出現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象以及出現(xiàn)質(zhì)量問題當(dāng)班予以解決；設(shè)備保障小組嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備做好點檢維護(hù)，并24小時候命隨時解決設(shè)備可能突發(fā)的問題故障。據(jù)統(tǒng)計，4月份，該廠工藝指導(dǎo)組累計糾正工藝違章23起，解決質(zhì)量問題20起，產(chǎn)品綜合合格率達(dá)到96.5%，較去年平均95%合格率提升了1.5個百分點；設(shè)備保障組共解決設(shè)備突發(fā)問題故障19起，設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率達(dá)到94%，未發(fā)生因設(shè)備故障而影響合金生產(chǎn)的事故。

(關(guān)鍵字：華澤鋁電)