位于煤山鎮(zhèn)的天能電池集團有限公司，在剛剛經歷技改提升的裝配車間可以看到，6條全自動生產組裝線整齊排列，全自動包片機、自動鑄焊機、自動點膠機正歡快地運轉著，每條生產線的工人從原來的80人減少到30人，產品不良率控制在0.2%以內，生產效率和產能明顯提高。這筆約1億元的技改投資使這個老生產基地實現了華麗轉身。

工作人員介紹，原車間由鑄焊車間、固廢庫、機修車間等組成，鑄焊車間僅能滿足一條生產組裝線的生產，生產設備基本是半自動和手工操作裝備。通過這次技改，車間在占地面積不變的情況下，新增建筑面積4500平方米，全部采用自動化和高效環(huán)保生產設備，使整個生產過程實現自動化、智能化、信息化、清潔化。

天能集團是中國民營企業(yè)500強、中國制造業(yè)500強，是長興新型電池行業(yè)的領軍者。據統(tǒng)計，2006年以來，天能累計投入技術改造資金10多億元，其中4億多元用于環(huán)保設備技術改造和工藝革新。目前，天能各生產基地均已完成生產工藝的自動化、機械化、智能化改造，自動化裝備水平超過國內同行業(yè)的領先水平。

如果說長興企業(yè)是一支隊伍的話，那么天能始終都走在轉型升級的最前端，是一名出色的領跑者。在它的帶動下，長興傳統(tǒng)鉛酸蓄電池行業(yè)持續(xù)提升。不僅是天能，今年以來，眾多長興企業(yè)始終在國際經濟形勢復雜多變的背景下，為轉型升級不懈努力。

位于開發(fā)區(qū)的凱迪汽配通過新引進錐度軸承設備，有效提升了產品檔次，將過去想接而不敢接的訂單收入囊中。公司副總經理李俊介紹，今年公司進一步加大了資金投入，加快了傳統(tǒng)設備的改造提升，例如價值50萬元/臺的研磨新設備將產品精度從0.1毫米提升至0.02毫米；而錐度軸承設備的投入使用，則讓公司從中低端向中高端領域延伸�，F在一些原本對凱迪汽配生產裝備不甚滿意的客戶也紛紛“回心轉意”，與其開展長期合作。

轉型升級是企業(yè)發(fā)展的核心驅動力，長興企業(yè)深諳這點，他們不是只把轉型升級掛在嘴邊，而是積極投入其中。而縱觀長興企業(yè)在轉型上的努力，可以看到有的企業(yè)通過技術創(chuàng)新提升競爭力，有的通過工藝裝備提高生產效率，有的通過獨辟蹊徑創(chuàng)造需求和市場，有的通過工業(yè)設計優(yōu)化產品提高產品市場競爭力……這些都構成了長興工業(yè)經濟轉型升級的畫卷。

在今年年初我縣制定的工業(yè)經濟“五百行動”中，百企轉型升級是一項重要內容。《長興縣“百企轉型升級”行動實施方案》提出，在全縣重點扶持新型電池、現代紡織、特色機電和新型建材等主要行業(yè)中的百家規(guī)上企業(yè)，大力實施裝備升級、技術創(chuàng)新、品牌創(chuàng)建、渠道建設、管理提升等舉措，實現由傳統(tǒng)模式向現代制造模式轉變、由粗放型發(fā)展向節(jié)約集約型發(fā)展轉變，使其成為轉型升級的“領跑者”。據統(tǒng)計，今年1~10月，長興百企轉型升級示范企業(yè)累計淘汰設備342臺套，累計完成技改設備投入42.3億元，完成年度目標任務的141%，顯著提高了經濟增長的質量和效益，在市場上擁有了更多話語權。

(關鍵字：天能集團 電池 鉛酸蓄電池)