在中國化工新材料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大潮中，恒光新材料(江蘇)股份有限公司(以下簡稱“恒光新材”)是一家憑借技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)鏈整合迅速成長的典型代表企業(yè)。

2005年，恒光新材從蘇州創(chuàng)業(yè)起步，以二十年如一日的創(chuàng)新堅守，走出了一條從初創(chuàng)小廠房到“國家級專精特新小巨人”的跨越式發(fā)展之路，迅速成長為國內(nèi)聚氨酯催化劑領(lǐng)域的領(lǐng)軍者。如今，恒光新材已成長為擁有三大生產(chǎn)基地、年產(chǎn)值超50億元的聚氨酯新材料集團，產(chǎn)品廣泛應用于航天、高鐵、汽車、建筑等高附加值行業(yè)，并遠銷歐美、東南亞及非洲市場。

2005年的春天，在蘇州蠡口一個不起眼的車庫里，恒光新材創(chuàng)始人李光帶領(lǐng)著最初的創(chuàng)業(yè)團隊，用兩個簡易大缸開始了胺類催化劑的研發(fā)生產(chǎn)。當時，整個廠房面積僅130平方米，啟動資金只有1.7萬元。就是在這樣艱苦的條件下，恒光新材服務了首批客戶樂貝帝和創(chuàng)漫雅，邁出了創(chuàng)業(yè)的第一步。

回憶起創(chuàng)業(yè)初期的艱辛，李光至今感慨萬千：“那時候我們白天做實驗，晚上討論工藝改進，常常工作到凌晨。”正是這種不畏艱難、專注技術(shù)的精神，讓這家小微企業(yè)逐漸在聚氨酯助劑領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟。

2011年，公司迎來首個重大技術(shù)突破。研發(fā)團隊在李光的帶領(lǐng)下，歷時三年，投入700余萬元研發(fā)資金，經(jīng)過1400多次反復試驗，終于攻克了“錫錠直接合成辛酸亞錫”的一步法新工藝。這項創(chuàng)新技術(shù)不僅確保了產(chǎn)品的高純度和質(zhì)量穩(wěn)定性，金屬殘留量控制在10ppm以下，更通過工藝流程革新，使原料利用率提升10%以上，綜合生產(chǎn)成本大幅降低。

快速成長：從技術(shù)突破到市場開拓

2014年是恒光新材發(fā)展史上的重要轉(zhuǎn)折點。這一年，公司自主研發(fā)的辛酸亞錫產(chǎn)品首次實現(xiàn)出口，標志著國際市場大門的開啟。同年，蘇州市恒光大新材料科技有限公司成立，公司發(fā)展步入快車道。

2015年，恒光新材首次亮相廣州聚氨酯展會，其創(chuàng)新的胺類催化劑產(chǎn)品迅速獲得業(yè)內(nèi)關(guān)注。CS-90、SMP、9727等40余種催化劑產(chǎn)品成為市場熱銷產(chǎn)品，為公司后續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。2016年，隨著南通通州灣生產(chǎn)基地的建成投產(chǎn)，公司年銷售額突破億元大關(guān)，實現(xiàn)了從實驗室研發(fā)到規(guī)�；�生產(chǎn)的跨越。

這一時期，公司的技術(shù)創(chuàng)新呈現(xiàn)多元化發(fā)展趨勢。2015年成功研發(fā)的有機硅表面活性劑和改性MDI，填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)空白；2018年推出的海綿助劑系列產(chǎn)品，包括除味劑、彈力劑、抗燒心劑等，迅速占領(lǐng)市場，成為新的增長點。同年10月，公司在越南設(shè)立辦事處，國際化戰(zhàn)略邁出實質(zhì)性步伐。

2019年起，恒光新材進入規(guī)�？焖贁U張時期。這一年，公司在俄羅斯設(shè)立辦事處，同時成立安徽恒光聚氨酯材料有限公司和河北恒光大聚氨酯材料有限公司，全國化布局初具雛形。

2020年，安徽恒光啟動聚氨酯高新材料及原料生產(chǎn)項目；2021年，雙嗎啉基二乙基醚生產(chǎn)項目上馬；同年，杭州恒海新材料科技有限公司(研究院)和南通恒嘉家居科技有限公司相繼成立，標志著公司向研發(fā)端和終端制品領(lǐng)域延伸。特別值得一提的是，2021年11月23日，恒光新材正式啟動IPO上市輔導，企業(yè)發(fā)展邁入新階段。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，這一時期恒光新材取得了一系列突破性成果。自主研發(fā)的雙嗎啉基二乙基醚(DMDEE)生產(chǎn)工藝，成功打破了國外企業(yè)在特種胺催化劑領(lǐng)域的技術(shù)壟斷；創(chuàng)新的多聯(lián)產(chǎn)工藝實現(xiàn)了PC9、PC77、DMAPA、TMPDA等多種產(chǎn)品的聯(lián)產(chǎn)，具有原料成本低、工藝綠色環(huán)保等顯著優(yōu)勢。

創(chuàng)新引領(lǐng)：向全球價值鏈高端攀升

2023年以來，恒光新材進入創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的新時期。安徽恒光二廠年產(chǎn)3.2萬噸特種胺和1.8萬噸有機錫項目啟動建設(shè)，河北恒光大異辛酸項目建成投產(chǎn)。2024年河北二期項目啟動。同年，恒光新材應用中心成立，與恒海研究院形成“研發(fā)—應用—生產(chǎn)”的完整創(chuàng)新閉環(huán)。

恒光新材始終堅持綠色發(fā)展理念，所有產(chǎn)品均符合歐盟REACH法規(guī)，40%產(chǎn)品獲得綠色產(chǎn)品認證。通過工藝創(chuàng)新，單位產(chǎn)品能耗降低25%，年碳減排量達1.2萬噸。公司采用DCS控制系統(tǒng)，關(guān)鍵工序自動化率達95%，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)變。

在技術(shù)研發(fā)方面，公司攻克了海綿制品在拉力、氣味等領(lǐng)域的技術(shù)難題，配備了國際先進的發(fā)泡實驗設(shè)備，大大加快了研發(fā)成果的產(chǎn)業(yè)化進程。公司研發(fā)的新一代辛酸亞錫(HGDT-9)催化劑實現(xiàn)0.5秒級快速響應，使聚氨酯生產(chǎn)能效提升35%；環(huán)保型硫醇錫熱穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定時間突破60分鐘，有力推動了PVC行業(yè)的無鉛化進程。

在環(huán)保技術(shù)方面，公司創(chuàng)新開發(fā)的N-苯基馬來酰亞胺(N-PMI)-苯乙烯-馬來酸酐耐熱溫度提升50℃，性能指標達到國際領(lǐng)先水平；將納米氧化錫技術(shù)應用于新能源電池，使電池循環(huán)壽命提升30%以上。這些創(chuàng)新不僅為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，更推動了整個行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。

 安徽基地：中國新材料產(chǎn)業(yè)的標桿

安徽恒光聚氨酯材料有限公司的建設(shè)發(fā)展，是恒光新材二十年創(chuàng)新發(fā)展的最新成果。這個總投資超9億元、占地230畝的現(xiàn)代化新材料產(chǎn)業(yè)基地，采用“兩期聯(lián)動、梯次發(fā)展”的戰(zhàn)略布局。其中，一廠項目于2022年底投產(chǎn)，投資3億元，建成2.8萬噸/年產(chǎn)能，成功實現(xiàn)5大類100余個牌號產(chǎn)品的國產(chǎn)化替代。二廠項目于2025年6月起陸續(xù)投產(chǎn)，投資6億元，將新增5萬噸/年產(chǎn)能，重點突破高端催化劑、環(huán)保助劑等“卡脖子”材料。預計項目年產(chǎn)值將突破30億元，成為華東地區(qū)最具影響力的聚氨酯新材料生產(chǎn)基地之一。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，安徽基地取得了一系列突破：特胺類材料技術(shù)平臺開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的BDMAEE、DMDEE等高效催化劑體系；綠色錫化學技術(shù)體系研制的新一代辛酸亞錫催化劑，助力聚氨酯生產(chǎn)能效提升35%；建成行業(yè)領(lǐng)先的800噸/天污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)廢水回用率90%以上。

站在成立二十年的新起點上，恒光新材制定了清晰的發(fā)展路線圖。公司將以河北、安徽、江蘇三大基地為支點，持續(xù)深化“技術(shù)引領(lǐng)、產(chǎn)能協(xié)同、市場輻射”的全球化發(fā)展戰(zhàn)略。在聚氨酯助劑領(lǐng)域，公司計劃在未來三年內(nèi)實現(xiàn)關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化替代；在特種胺催化劑領(lǐng)域，力爭市場份額達到全球前三；在新材料應用領(lǐng)域，重點布局新能源汽車、電子電器等高端市場。

“二十年來，恒光新材始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，未來我們將繼續(xù)加大研發(fā)投入，重點突破一批‘卡脖子’技術(shù)難題；同時加快推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設(shè)智能化工廠，打造具有全球競爭力的新材料產(chǎn)業(yè)集團。”李光董事長表示。

從白手創(chuàng)業(yè)到跨國經(jīng)營，從技術(shù)追隨到標準制定，恒光新材的二十年發(fā)展歷程，見證了中國化工新材料產(chǎn)業(yè)從跟跑到并跑、并逐步領(lǐng)跑的跨越。面向未來，這家以創(chuàng)新為基因的企業(yè)，正以更加昂揚的姿態(tài)，向著“國際一流化工新材料企業(yè)”的愿景闊步前行，為中國制造高質(zhì)量發(fā)展貢獻新的力量。

(關(guān)鍵字：聚氨酯)