1月4日，煉化工程集團(tuán)五建公司承建大連項(xiàng)目65萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置6#硫磺一次點(diǎn)火成功。

65萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置共計(jì)3個(gè)單元，硫磺回收單元，溶劑再生單元，酸性水汽提單元。裝置工藝管道焊接量大，管線寸口量約70余萬寸徑，熱處理管線多，夾套占比多，施工工序繁瑣。其中，6#硫磺回收單元鋼結(jié)構(gòu)90噸、動(dòng)靜設(shè)備共計(jì)19臺(tái)，工藝管道13000吋，與之配套的主管廊、酸性水汽提、溶劑再生、1-5#硫磺等相關(guān)工藝涉及工藝寸口共92157DB，主要處理上游煤制氫裝置產(chǎn)生的酸性氣。按照總體施工計(jì)劃，1月4日，6#硫磺回收單元點(diǎn)火并一次成功，標(biāo)志著恒力煉化6#硫磺正式邁出試生產(chǎn)第一步。

施工期間，五建華北分公司大連項(xiàng)目部上下團(tuán)結(jié)一致、通力合作，技術(shù)、施工人員面對(duì)設(shè)計(jì)變更頻繁、材料到貨滯后、人員匱乏等困難時(shí)，統(tǒng)籌規(guī)劃，加強(qiáng)與業(yè)主及施工單位的協(xié)調(diào)溝通力度，保障技術(shù)支持和現(xiàn)場(chǎng)施工連續(xù)性。質(zhì)量人員為確保每一道焊口保質(zhì)保量達(dá)標(biāo)，每天深入施工一線，認(rèn)真核查技術(shù)人員檢查出的尾項(xiàng)，對(duì)不合格焊口嚴(yán)格要求按時(shí)保質(zhì)返修；為確保每一個(gè)試壓包完整性，從管線支架等小處抓起，嚴(yán)格檢測(cè)每一條管線的防腐、保溫質(zhì)量，真正做到在質(zhì)量問題面前絕不手軟。安全部門在施工環(huán)境復(fù)雜、安全風(fēng)險(xiǎn)高的情況下，地域環(huán)境惡劣等情況下，克服嚴(yán)寒，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患排查力度、加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)培訓(xùn)，尤其在氮?dú)饩�引入裝置之后，在每一個(gè)受限空間作業(yè)之前，認(rèn)真落實(shí)相關(guān)檢測(cè)規(guī)定，并做到后續(xù)每?jī)尚�時(shí)監(jiān)測(cè)一次，各種做法確保了施工節(jié)點(diǎn)目標(biāo)如期完成并點(diǎn)火一次成功。為后續(xù)施工打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，更展現(xiàn)了五建員工迎難而上、團(tuán)結(jié)協(xié)作精神。

(關(guān)鍵字：硫磺 硫磺回收裝置)