據(jù)中國能源報消息，2018年12月西北能源監(jiān)管局赴陜西未來能源化工有限公司開展了煤間接液化示范項目發(fā)展情況調(diào)研。查看了100萬噸/年低溫費托合成煤間接液化示范項目及10萬噸/年高溫費托合成煤間接液化示范裝置運營情況。100萬噸/年低溫費托合成煤間接液化示范項目營運情況如下。

100萬噸/年低溫費托合成煤間接液化示范項目主要裝置包括4套8.5萬標準立方米/小時空分裝置，8臺（6開2備）日處理煤量2000噸的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐，3套一氧化碳變換裝置，3套處理氣量為27萬標準立方米/小時低溫甲醇洗裝置，2套硫回收裝置，1套費托合成裝置，1套費托合成油品加工裝置，1套尾氣制氫裝置，3臺480噸蒸汽/小時高壓煤粉鍋爐，3000噸/年費托合成催化劑生產(chǎn)裝置等。共有大型設(shè)備500余臺(套)，按投資額度計算，項目裝備自主化率達到82%以上；按設(shè)備臺套數(shù)計算，項目裝備自主化率達到92%以上。

項目創(chuàng)新了投資合作和商業(yè)運營模式。其中，污水處理采用BOT商業(yè)運營模式，由博天環(huán)境建設(shè)運營；空分采用第三方供氣模式，由美國AP公司承建，氧氣單價低于0.3元/m3，整體運行成本較低，裝置運行周期優(yōu)勢明顯。

運行數(shù)據(jù)顯示，項目噸油耗標煤3.44噸、耗電44.57kWh、耗水7噸，水重復(fù)利用率達98.26%，噸油品二氧化碳排放量為4.93噸，碳轉(zhuǎn)化率高達98%～99%，綜合能源利用效率為45.9%，符合《煤炭深加工示范“十三五”規(guī)劃》中的能效和資源消耗指標要求。

項目污水處理實現(xiàn)了零排放，污染物排放合格率達100%。項目大量采用空冷器作為透平冷卻、工藝冷卻設(shè)備，有效代替了循環(huán)水冷卻方式，年可節(jié)約新鮮水蒸發(fā)量1349萬立方米，水資源重復(fù)利用率達98.26%。項目充分利用余熱、余氣發(fā)電，建成并穩(wěn)定運行3套50MW余熱發(fā)電機組、1套42MW燃氣發(fā)電機組。在滿足每小時80～100MW自用電情況下，每小時還能向電網(wǎng)外送電負荷30～50MW，實現(xiàn)節(jié)能減排。

目前100萬噸/年低溫費托合成煤間接液化示范項目實際年產(chǎn)量只有50萬噸，雖然實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、長周期、一定負荷運行，但是未達產(chǎn)，也未達到盈利目標。

(關(guān)鍵字：甲醇 甲醇洗裝置)