近日獲悉，經(jīng)過全面的調(diào)研與評選，神華榆林循環(huán)經(jīng)濟煤炭綜合利用項目一階段工程于近日選定GE大型化高效水煤漿氣化技術。

本項目采用5臺單系列投煤量達到3100噸/天(干基)水煤漿激冷流程氣化爐，壓力等級6.5MPa，配套年產(chǎn)180萬噸甲醇(制烯烴)并40萬噸乙二醇及下游高附加值產(chǎn)品。項目計劃2020年正式建成投產(chǎn)，這將是當今全球范圍內(nèi)，應用于現(xiàn)代煤化工生產(chǎn)的最大規(guī)模的氣化爐。

神華榆林循環(huán)經(jīng)濟煤炭綜合利用項目是迄今為止世界上一次投資額最大的煤化工項目，項目總投資1200億元，一期年產(chǎn)200萬噸煤制甲醇項目投資100億，預計于2019年底建成。項目建設地點為位于榆神工業(yè)區(qū)清水煤化工園區(qū)的北區(qū)。項目2015年3月16日由國家發(fā)改委正式核準，是發(fā)改委在“十三五”期間核準的最大單體煤化工項目。

2015年3月27日在神木縣榆神工業(yè)區(qū)正式奠基，項目總投資1200億元，主要建設1300萬噸煤礦、70萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)機組和23套化工裝置，以煤炭為原料，年生產(chǎn)醇、酸、酯、胺、醚等10余種上百個牌號的218.65萬噸化工產(chǎn)品。據(jù)悉，其中60%以上的產(chǎn)品為國內(nèi)主要依賴進口的精細化學品，較現(xiàn)有煤制烯烴項目拓寬了加工路徑，延長了產(chǎn)品鏈，打破了同類項目同質(zhì)化競爭的格局。對于保障國家能源安全，應對經(jīng)濟下行壓力，推進煤炭清潔、綜合、高效利用，加快陜北能化產(chǎn)業(yè)向高端化邁進具有十分重要的戰(zhàn)略和標桿意義。

高能效、大型化是氣化工藝發(fā)展的必然趨勢。GE大型化氣化技術已在美國坦帕電廠擁有超過20年的運行業(yè)績；2012年開車，全球最大的煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)杜克電廠，亦采用了大型激冷配輻射廢鍋工藝技術，生產(chǎn)效率與能量梯度利用能力領先全行業(yè)；而國內(nèi)2015年建成投產(chǎn)的蒲城清潔能源煤制烯烴項目采用GE的8.7MPa大型高壓氣化技術，運行至今完全滿足業(yè)主對氣化島生產(chǎn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的最高要求，為蒲城業(yè)主實現(xiàn)連續(xù)兩年盈利提供了堅實的技術保障，而蒲城項目也成為目前國內(nèi)運行的水煤漿氣化技術中單爐投煤量及合成氣產(chǎn)量最大的裝置。此次神華再次走在行業(yè)的前端，選用業(yè)內(nèi)具有最高可靠性及穩(wěn)定性的GE大型化氣化裝置，再次驗證了GE氣化技術在現(xiàn)代煤化工及大型煉廠制氫領域的最優(yōu)運行業(yè)績及技術領導地位；同時，也刷新了水煤漿氣化爐單爐設計投煤量及產(chǎn)量記錄。

GE氣化技術于80年代引進國內(nèi)后，參與了國內(nèi)化工、化肥、煉化行業(yè)的建設和發(fā)展，特別是在神華包頭煤制烯烴示范項目上取得成功應用，推動了國內(nèi)現(xiàn)代煤化工及煤炭深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。其精簡可靠的設計理念將項目投資、操作成本與人力投入降至最低；在持續(xù)不斷的優(yōu)化流程，努力提高備件壽命，持續(xù)穩(wěn)定的同時，向更長的單爐運行時間及在線率邁進。高壓氣化技術，再加上大型激冷的杰出運行與成功驗證，代表氣化技術即將進入再次升級的關鍵時刻。在GE全線數(shù)字化的同時，GE氣化技術能夠透過數(shù)字化解決方案進一步的降低各項投入、優(yōu)化全廠操作、提升生產(chǎn)效率，為所有的業(yè)主創(chuàng)造更佳的經(jīng)濟性。

(關鍵字：煤 煤制烯烴項目)