在“服役”384天、冶煉6543爐后，股份公司煉鋼1號轉(zhuǎn)爐7月24日正式進入爐役檢修。1號轉(zhuǎn)爐作為股份公司投產(chǎn)最早的轉(zhuǎn)爐，又創(chuàng)出一項首鋼煉鋼歷史紀(jì)錄，實現(xiàn)了全爐役復(fù)吹比100%，全爐役碳氧積0.0021。經(jīng)計算，本次爐役合計降低生產(chǎn)成本600多萬元，實現(xiàn)了提高質(zhì)量和降本增效雙豐收。

轉(zhuǎn)爐的碳氧積是評價轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果和終點控制水平的一個重要指標(biāo)。碳氧積低，意味著在相同的終點碳的控制水平下鋼水氧含量低，有利于降低合金消耗，減少脫氧過程中形成的夾雜物，提高鋼水純凈度。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐控制難點是底吹的控制，在緊張的生產(chǎn)過程中，由于濺渣護爐、吹煉模式、冶煉操作等諸多原因，經(jīng)常導(dǎo)致底吹孔堵或者侵蝕過快，直接影響碳氧積的穩(wěn)定性，無法實現(xiàn)全爐役良好的復(fù)吹效果。為此，煉鋼作業(yè)部組織了系統(tǒng)攻關(guān)，集中優(yōu)勢兵力拿下了這頭攔路虎。

專注，不達(dá)目的不罷休。煉鋼作業(yè)部成立轉(zhuǎn)爐復(fù)吹專項攻關(guān)團隊，以實現(xiàn)全爐役碳氧積低于0.0025、終點氧小于850ppm為目標(biāo)，兼顧硬件、軟件入手攻關(guān)。團隊結(jié)合現(xiàn)場實際，通過前期大量的分析、試驗，確定了合適的底吹槍數(shù)量、類型與位置布置。針對爐底厚度、轉(zhuǎn)爐熔池侵蝕這一影響復(fù)吹攻關(guān)的障礙，制定特定攻關(guān)措施，逐一攻破。為了降低生產(chǎn)節(jié)奏對復(fù)吹效果的影響，攻關(guān)團隊和生產(chǎn)計劃人員一同對單位時間內(nèi)的冶煉爐數(shù)進行控制，確保整個爐役較好的復(fù)吹效果。

責(zé)任，強化執(zhí)行不折扣。“保證底吹孔裸露，以出鋼結(jié)束后底吹孔清晰可見為標(biāo)準(zhǔn)是我們煉每爐鋼的要求，每名煉鋼工強烈的責(zé)任心，不打折扣的執(zhí)行力，是保證每次達(dá)到要求的利劍。”一煉鋼作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長郭玉明說�，F(xiàn)場操作通過優(yōu)化濺渣、補爐及生產(chǎn)節(jié)奏等手段加強爐底及爐型的控制，實現(xiàn)底吹與爐齡同步；補爐時通過不同的加料方式優(yōu)化，達(dá)到補爐對復(fù)吹孔堵塞最小的影響；通過對濺渣槍位、濺渣流量、濺渣加料模式等調(diào)整，優(yōu)化濺渣控制，加強對熔池的維護，為復(fù)吹控制創(chuàng)造條件。

極致，功夫不負(fù)有心人。煉鋼作業(yè)部不打無準(zhǔn)備之仗，每次試驗都進行數(shù)值模擬和水模擬研究，嚴(yán)格做到不對正常生產(chǎn)造成影響。“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹微信群”順勢誕生，每一次冶煉，大家實時溝通、實時調(diào)控。針對復(fù)吹攻關(guān)，作業(yè)部定期召開例會，形成階段總結(jié)、分析常態(tài)化，根據(jù)會議討論結(jié)果完善補充技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程；將復(fù)吹系統(tǒng)檢查方案、復(fù)吹控制方案等進行合并，同時將1號爐開爐后的生產(chǎn)節(jié)奏安排原則納入方案。復(fù)吹需要相互配合，在做好底吹的同時，還要相應(yīng)考慮頂吹供氧流量，整個爐役的供氧控制也被認(rèn)真研究并納入復(fù)吹系統(tǒng)控制方案中。通過嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)吹攻關(guān)和維護方案，確保了全爐役的復(fù)吹同步，實現(xiàn)了煉鋼歷史一項新突破。

(關(guān)鍵字：首鋼股份)