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面對4座轉(zhuǎn)爐要消化5座高爐日均17400多噸高產(chǎn)鐵水的嚴峻挑戰(zhàn),攀鋼釩煉鋼廠精心組織,協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與大修的關(guān)系,成功消化全部鐵水,實現(xiàn)了日均產(chǎn)鋼16000噸以上的高水平生產(chǎn)目標。
自3月26日3號轉(zhuǎn)爐大修以來,攀鋼煉鋼廠就面臨著4座轉(zhuǎn)爐要消化5座高爐高產(chǎn)鐵水的壓力,每座轉(zhuǎn)爐平均每天要比以前多消化鐵水1000多噸。加之3號轉(zhuǎn)爐大修、1號板坯連鑄機年修與生產(chǎn)交織,全廠生產(chǎn)組織十分困難。為保公司整體效益,煉鋼廠兩眼向內(nèi)挖潛,全力以赴消化全部鐵水。該廠精心編織檢修網(wǎng)絡(luò)計劃,跟蹤檢查檢修進度,提前將檢修需要使用吊車、占用場地的情況與生產(chǎn)系統(tǒng)溝通,做到檢修與生產(chǎn)互創(chuàng)條件。與此同時,以均衡生產(chǎn)、物流順暢為主線,加強大修期間的生產(chǎn)管控,明確每一個班、每一天的生產(chǎn)目標。貫徹區(qū)域?qū)?yīng)原則和爐機匹配原則,實現(xiàn)班與班之間、工序與工序之間的無縫銜接,縮短全流程物流時間,提高生產(chǎn)效率;根據(jù)進廠鐵水條件,結(jié)合品種、斷面以及班中產(chǎn)能,合理開停鑄機,保證產(chǎn)能平衡;加大工藝紀律執(zhí)行情況檢查力度,推進精細化管理和標準化操作,減少改鋼、溢漏鋼、斷澆返鋼等生產(chǎn)異常;搶抓鑄機停澆間歇時間,對關(guān)鍵設(shè)備進行檢查維護,確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,為均衡高效生產(chǎn)提供有力支撐。