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引進：武鋼硅鋼從無到有
1974年，武鋼從日本新日鐵引進硅鋼生產(chǎn)線——“一米七軋機”。當年10萬建設(shè)大軍云集武鋼，參加“一米七”大會戰(zhàn)，這一事件被認為是開我國改革開放先河的壯舉，在鋼鐵行業(yè)具有里程碑意義。
在百度上搜索“一米七軋機工程”詞條，有這樣一段話：具有20世紀70年代國際先進水平的一米七軋機工程（簡稱“○七”工程）是早先經(jīng)毛澤東、周恩來批準引進建在武鋼的。該工程由從原西德引進的連鑄車間、冷軋薄板廠和從日本引進的1700mm熱軋薄板廠、硅鋼片廠組成。
百度說，一米七軋機工程于1974年9月7日破土動工。冷軋廠、連鑄車間、硅鋼片廠、熱軋廠先后于1978年10—12月投料試車成功。1980年12月投入生產(chǎn)。1981年12月12日，一米七軋機工程經(jīng)國家驗收合格，正式投產(chǎn)。一米七軋機的產(chǎn)品分板、卷、帶三大類。主要品種有：汽車板、自行車帶鋼、鍍鋅板、鍍錫板、船板、普通板和硅鋼片。這些鋼材的生產(chǎn)，改變了我國鋼材過去依賴進口的局面。
時任武鋼黨委書記的李振江回憶，中央決定從國外引進一米七軋機成套設(shè)備，其中熱軋廠、硅鋼廠的設(shè)備由日本引進，冷軋廠、連鑄車間的設(shè)備由西德引進，耗資40多億元，“當時全國只有8億人，相當于人均出資5元”。
引進“一米七”工程前，我國每年要從國外引進300萬噸薄鐵皮，用于制作罐頭盒、搪瓷茶杯、搪瓷痰盂、搪瓷臉盆等，而花費的3億美元都是靠出口大對蝦、黃花魚和水果換來的。
硅鋼有鋼鐵藝術(shù)品之稱，而取向硅鋼更是號稱“工藝品之花”，其生產(chǎn)技術(shù)代表著冶金行業(yè)最高水平。武鋼硅鋼產(chǎn)品零的突破，徹底改變了國家相關(guān)戰(zhàn)略行業(yè)長期受國外壟斷企業(yè)“卡脖子”的命運。
但是，當時武鋼硅鋼的年產(chǎn)量僅為7萬噸，其中無取向硅鋼4.2萬噸，取向硅鋼2.8萬噸；只有8個品種32個規(guī)格，遠遠無法滿足國民經(jīng)濟的需要。
此后，武鋼人通過引進、消化、吸收和自主創(chuàng)新，到2005年，達到年產(chǎn)40萬噸的生產(chǎn)能力，其中取向硅鋼12萬噸，無取向硅鋼28萬噸。
執(zhí)掌帥旗的武鋼總經(jīng)理、武鋼股份董事長鄧崎琳一心致力于硅鋼民族品牌的建設(shè)。通過武鋼二硅鋼二期工程的建設(shè)，使武鋼冷軋硅鋼片生產(chǎn)能力由40萬噸達到120萬噸（其中取向硅鋼28萬噸），加上一冷軋生產(chǎn)的22萬噸無取向硅鋼，武鋼冷軋硅鋼生產(chǎn)能力達到142萬噸。硅鋼的品種也達到36個計150個規(guī)格。
此時，武鋼成為我國冷軋硅鋼片品種最齊全、規(guī)模最大的生產(chǎn)基地，并且是我國唯一能生產(chǎn)取向硅鋼的鋼鐵企業(yè)。行業(yè)“龍頭老大”的地位真正得以確立。
2007年3月，武鋼股份發(fā)行可轉(zhuǎn)債。募集資金70億元。其投資項目中第一項就是三硅鋼工程。
情況說明從項目背景，技術(shù)設(shè)備及工藝流程情況，產(chǎn)品規(guī)模、品種及其質(zhì)量標準三個方面向股東們提出訴求。
招股書說，根據(jù)我國電力發(fā)展規(guī)劃預(yù)測，2010年我國電力行業(yè)的硅鋼消費量在530～580萬噸左右，其中取向硅鋼需求量在90萬噸左右，無取向硅鋼需求量在460萬噸左右。2004年我國冷軋硅鋼的產(chǎn)量為123萬噸，其中取向硅鋼產(chǎn)量12萬噸左右，僅能滿足國內(nèi)取向硅鋼市場需求的30%。
招股書說，鑒于國內(nèi)只有武鋼具備大批量生產(chǎn)取向硅鋼和高牌號無取向硅鋼的能力，而且由于高端冷軋硅鋼技術(shù)壁壘較高，武鋼優(yōu)勢明顯。擬采用世界上先進工藝和設(shè)備，結(jié)合武鋼自主開發(fā)的技術(shù)，生產(chǎn)技術(shù)含量極高的取向硅鋼和高牌號無取向硅鋼。設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為20萬噸/年，其中取向硅鋼12萬噸/年、高牌號無取向硅鋼8萬噸/年。產(chǎn)品按照中國標準GB、日本標準JIS等進行生產(chǎn)、檢驗和交貨。
正是由于資本市場對武鋼的信賴和追捧，武鋼可轉(zhuǎn)債獲得極大成功。
三硅鋼項目是武鋼“十一五”規(guī)劃中的重要工程，被稱為武鋼高端硅鋼產(chǎn)品生產(chǎn)基地。2010年5月，三硅鋼最后投產(chǎn)的CP3、4兩條生產(chǎn)線達到設(shè)計產(chǎn)能，標志著為高附加值創(chuàng)效產(chǎn)品的三硅鋼工程項目品種、產(chǎn)量、質(zhì)量全面達產(chǎn)，武鋼已具備年產(chǎn)200萬噸硅鋼的能力，而且，主要設(shè)備國產(chǎn)化率達到90%，自主知識產(chǎn)權(quán)品牌達100%，成為全球規(guī)模最大的硅鋼生產(chǎn)基地。
發(fā)展：武鋼硅鋼做大做強
硅鋼在制造過程中要經(jīng)過相當多的工序，許多變化幾乎鬼神莫測。因此，武鋼一線的操作工人們多年來都稱硅鋼為“鬼鋼”。由此可以想象出硅鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的艱辛。
硅鋼廣泛用于變壓器、發(fā)電機、電動機和家用電器等領(lǐng)域，是電力、機電、軍工行業(yè)的核心材料，其生產(chǎn)水平直接反映一個國家鋼鐵制造業(yè)水平。也正是因為如此，各企業(yè)為保持核心競爭力對其生產(chǎn)技術(shù)和管理水平都高度保密。
早在武鋼引進“一米七”時，日本的新日鐵已準備上馬連鑄技術(shù)，給武鋼的卻是他們即將淘汰的模鑄技術(shù)。即便在這樣的情況下，日本還在協(xié)議文本中要求武鋼與之簽署硅鋼生產(chǎn)專利的保密條款，規(guī)定20年內(nèi)武鋼的硅鋼產(chǎn)品不能出口、技術(shù)不得外泄。
2002年，武鋼希望再次引進日本最先進的取向硅鋼專利技術(shù)，擴大產(chǎn)能，但被日本方面斷然拒絕。
有信息表明，寶鋼在與日本新日鐵、德國蒂森等國外鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)談判硅鋼的合作時，與生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)的話題毫不例外的是對方免談的禁區(qū)。
特變電工股份有限公司是武鋼的老用戶，以前其每年需要的HIB鋼需要全部進口，價格貴不說，還經(jīng)常被人“卡脖子”。你要100噸，它只供應(yīng)50噸，或者干脆說不賣HIB鋼只賣變壓器。
那么，現(xiàn)在呢？
我們借用武鋼總經(jīng)理、武鋼股份董事長鄧崎琳的一段話，可以從宏觀上了解現(xiàn)在的情況。
他說，32年來，在硅鋼生產(chǎn)實踐中，武鋼已從原來消化吸收專利技術(shù)發(fā)展到以開發(fā)創(chuàng)新為主，積累了豐富的生產(chǎn)、科研和管理經(jīng)驗。成功攻克“一米七”的200多項專利，先后獲得3項國家發(fā)明獎。開發(fā)出大量新產(chǎn)品和多項武鋼特有的硅鋼生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)能力從原來的7萬噸擴大到現(xiàn)在的200萬噸，生產(chǎn)廠從一個擴大到三個，是全球最大的硅鋼生產(chǎn)基地。冷軋硅鋼片的規(guī)格牌號在原來32個的基礎(chǔ)上，新開發(fā)了73個，取代了大量進口產(chǎn)品，滿足了國家電力和電器等行業(yè)對冷軋硅鋼片的需求。
