首鋼股份公司牢固樹立“不接受不合格的產(chǎn)品，不制造不合格的產(chǎn)品，不轉(zhuǎn)交不合格的產(chǎn)品”的全員質(zhì)量意識，針對硅鋼產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢測“人工操作”效率低，影響產(chǎn)品交付的“最后一公里”現(xiàn)象，通過與安川首鋼機(jī)器人有限公司密切合作，歷經(jīng)9個月自主研發(fā)設(shè)計、自主安裝調(diào)試，于6月10日成功實現(xiàn)國內(nèi)第一臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的硅鋼自動測磁裝備正式在線運行。據(jù)了解，該裝備具有完整的“首鋼芯”，系統(tǒng)主機(jī)、自動制樣機(jī)、自動檢測模塊均由原有單體手動設(shè)備自主升級而成。其中，機(jī)械臂等計算機(jī)控制系統(tǒng)完全由首鋼自主創(chuàng)新創(chuàng)造，相比國外同類自動檢測裝備節(jié)約投資50%，首鋼硅鋼正在邁出“智能化”檢測的穩(wěn)健步伐。

據(jù)首鋼股份公司硅鋼事業(yè)部技術(shù)人員介紹，硅鋼自動測磁裝備，通過對硅鋼生產(chǎn)MES（產(chǎn)線制造執(zhí)行）系統(tǒng)與硅鋼檢測LIMS（實驗室信息管理）系統(tǒng)進(jìn)行自動信息對接，集硅鋼自動剪切制樣、機(jī)械手自動樣片抓取、輸送帶自動樣片傳送、天平儀自動樣片稱量、機(jī)械臂自動樣片插取就位及樣片磁性能參數(shù)自動生成等裝置和功能于一體，有效解決了長期以來檢測人員在試樣加工、人工插片、人工檢測及上傳數(shù)據(jù)等“簡單重復(fù)”操作條件下，勞動強(qiáng)度大、人為影響因素多、工作效率低的弊端，為下一步硅鋼生產(chǎn)增量、確保硅鋼產(chǎn)品磁性能檢測精度，強(qiáng)化質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯、持續(xù)改進(jìn)提供了強(qiáng)力支撐；同時，通過快速精準(zhǔn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)傳遞，也將為下游客戶產(chǎn)品制造質(zhì)量設(shè)計、工藝設(shè)計精準(zhǔn)發(fā)力，有效地促進(jìn)了對下游客戶的先期介入服務(wù)能力的提升。

 “鞋子合不合腳，穿鞋的人最有發(fā)言權(quán)”。硅鋼自動測磁裝備投入運行兩個月來，受到了股份公司硅鋼事業(yè)部檢測人員的交口稱贊。硅鋼事業(yè)部質(zhì)量一貫室技術(shù)人員日前向記者說：“通過組織356批磁性能檢測樣品進(jìn)行自動檢測與人工檢測對比，自動測磁檢測的磁感和鐵損數(shù)值偏差優(yōu)于人工檢測，目前，我們已完成對無取向中低牌號33個產(chǎn)品的自動插片性能檢測工作，下一步還將拓展到無取向高牌號和取向硅鋼的自動檢測，力爭實現(xiàn)硅鋼磁性能自動檢測的全覆蓋。以前，一個班組三名檢測人員，一個班次樣片檢測達(dá)到250批次時，大家就不同程度地感到工作專注度難以持續(xù)，投入自動測磁裝備后，現(xiàn)在只需要兩名職工，輕輕松松就可達(dá)到每天檢驗批次超過280以上，其中，7月26日，更是創(chuàng)出了當(dāng)天檢驗量309批次歷史最高紀(jì)錄，整體檢測效率提高在20%以上，檢測效率的提高，促進(jìn)了硅鋼產(chǎn)品交期兌現(xiàn)，為硅鋼生產(chǎn)增量創(chuàng)造了條件。

(關(guān)鍵字：首鋼 硅鋼)