近日，在鞍鋼集團(tuán)攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠連鑄單元1650切割機(jī)兩旁，隨著切割機(jī)預(yù)壓和主壓的自動(dòng)壓下，標(biāo)志著該廠自主研發(fā)的提效降本項(xiàng)目——自動(dòng)切割二級(jí)系統(tǒng)控制功能投用成功。

自2011年底投產(chǎn)以來，該廠每對(duì)一塊成型的鑄坯進(jìn)行切割時(shí)，都需要人工和紅外測(cè)長系統(tǒng)相互配合操作。因切割機(jī)常常需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備情況對(duì)紅外測(cè)長系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行人工手動(dòng)調(diào)整，不僅誤差大，而且容易產(chǎn)出大量鑄坯精整處理后的廢鋼。想要提高切割效率、減少廢鋼，則需要提高鑄坯切割尺寸的精準(zhǔn)度。提高切割精準(zhǔn)度需要切割工、中控工時(shí)刻關(guān)注切割情況，及時(shí)溝通澆鋼信息進(jìn)行計(jì)算；另一方面，如未能及時(shí)獲得澆鋼異常信息，則無法對(duì)事故鑄坯進(jìn)行切割優(yōu)化，使鑄坯出現(xiàn)許多質(zhì)量問題。

隨著鋼廠規(guī)模不斷擴(kuò)大和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求逐漸提高，常規(guī)切割控制方式已無法滿足高質(zhì)量發(fā)展需求。為了消除短板，今年5月份該廠決定率先在連鑄1650鑄機(jī)雙流切割機(jī)上投用二級(jí)系統(tǒng)自動(dòng)控制功能，經(jīng)過多方努力，該功能終于如期投用。

據(jù)悉，自動(dòng)切割二級(jí)控制功能是基于鑄流跟蹤值與切后定距光電管進(jìn)行交互計(jì)算，不僅能夠精準(zhǔn)計(jì)算需要切割的鑄坯長度，還能通過跟蹤值校準(zhǔn)功能有效地將切割誤差控制在20mm之內(nèi)，解決了因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和信息滯后造成切割不準(zhǔn)確的問題，一定程度上減少切割精整廢棄量。該功能的投用不僅節(jié)省了人力物力，降低了能源消耗，還大幅提高切割質(zhì)量，光是減少的廢坯量，年就可創(chuàng)效百萬元。

(關(guān)鍵字：攀鋼)