8月26日，本鋼板材煉鋼廠負(fù)能煉鋼突破歷史紀(jì)錄，當(dāng)日完成-30.56公斤標(biāo)煤/噸鋼，綜合工序能耗實(shí)現(xiàn)-12.4公斤標(biāo)煤/噸鋼。

轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼是煉鋼工序降本創(chuàng)效的關(guān)鍵指標(biāo)。進(jìn)入7月份，鋼鐵市場持續(xù)低迷，鋼價(jià)下跌迅猛，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)紛紛加大降本創(chuàng)效力度。同時(shí)，8月27日，本溪市由于疫情突發(fā)進(jìn)行全域24小時(shí)靜態(tài)管控，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營難度加大。板材煉鋼廠在全力抗擊疫情的特殊時(shí)期，直面挑戰(zhàn)、積極應(yīng)對(duì)，制定了“快干長停，降本增效，杜絕浪費(fèi)，精益求精”等一系列生產(chǎn)經(jīng)營決策。

困難壓不垮與企業(yè)同呼吸、共命運(yùn)的干部職工，為進(jìn)一步加大降本創(chuàng)效力度，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，該廠科學(xué)組織生產(chǎn)，強(qiáng)化各工序之間的密切配合，齊抓共管，避免能源浪費(fèi)。在煤氣回收方面，精準(zhǔn)把握降罩時(shí)機(jī)，減少煤氣回收流程中的人員操作，將煤氣回收請(qǐng)示改為自動(dòng)請(qǐng)示，由PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)判斷是否滿足煤氣回收的條件，并發(fā)出請(qǐng)示信號(hào)，杜絕了由于崗位人員操作不及時(shí)而影響煤氣回收的情況。在蒸汽利用方面，在滿足精煉RH爐和廠內(nèi)管網(wǎng)使用的基礎(chǔ)上，輸出蒸汽供燒結(jié)發(fā)電使用。圍繞電耗、水耗等指標(biāo)管控，根據(jù)生產(chǎn)模式制定了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行節(jié)能措施，做到產(chǎn)線與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備匹配分析，執(zhí)行產(chǎn)線停機(jī)就徹底關(guān)停相關(guān)能源消耗的舉措。為降低氧氣消耗，采取提高供氧流量與復(fù)吹模式優(yōu)化相結(jié)合的方式，縮短冶煉周期，確保轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)“快干長停”，降低能源消耗。

(關(guān)鍵字：本鋼)