TPM是全員生產(chǎn)維修的英文縮寫，它倡導在現(xiàn)場改善活動中遵循“改善無止境、沒有最好、只有更好”的理念，通過“改善——維持——進一步改善”的循環(huán)，達到現(xiàn)場管理的持續(xù)改進。陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠秉承TPM現(xiàn)場改善理念，著力改善設備運行及工作環(huán)境，營造了良好的工作氛圍。

改一改，更高效。連鑄中間包上水口是煉鋼生產(chǎn)過程重要的耐材材料，其使用質量穩(wěn)定性直接關系煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全運行。水口在使用前需要烘烤，如果烘烤質量達不到規(guī)定要求，就會造成上水口鋯芯在開澆期間迅速受熱而炸裂，由于煤氣火焰自上而下烘烤水口，中間包水口底部烘烤溫度只能達到70-80℃，導致水口上、下部分溫度不均勻，烘烤效果較差，當高溫鋼液流經(jīng)水口時，水口底部溫度極速升高，時而造成開裂、破損等現(xiàn)象，影響中間包的使用和作業(yè)人員安全。

針對這一情況，連鑄車間及時組織人員分析，最終將原因鎖定在負壓烘烤裝置原設計結構不合理上，通過相關人員討論，決定對中包水口烘烤進行改進，對原有中包烘烤負壓裝置內部氣管進行調整，使中間包內更多的高溫空氣持續(xù)穩(wěn)定的到達水口底部，從而實現(xiàn)對水口底部的烘烤加熱，使下方溫度達到350-450℃，讓水口得到有效烘烤，延長中間包使用，保障了安全生產(chǎn)順行。

改一改，更安全。煉鋼廠2#連鑄機承擔著165*280矩形坯及165*165方坯的生產(chǎn)任務，根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營安排，生產(chǎn)過程中規(guī)格切換頻次大幅增加，如何充分利用短暫的停機時間進行設備的維護檢修，滿足生產(chǎn)需要，連鑄車間集思廣益，見縫插針，讓更換由難變易、由慢變快。因165*280矩形坯鋼制引錠頭笨重且形狀不規(guī)則，沒有專用吊具，安裝或拆卸時須兩人共同抬起，另需一人調整位置插拔銷軸，受狹窄的作業(yè)面影響，人員既不安全，作業(yè)效率又低。在維修工的多次觀察思考下，決定在引錠頭中部位置鉆孔，增加吊點，再利用上方的電動葫蘆將引錠頭吊起，讓安裝或拆卸更加方便，為更換規(guī)格節(jié)約時間。

諸如此類的實驗改造很多，煉鋼廠讓職工的思維成為生產(chǎn)穩(wěn)定順行造可靠設備的有力支撐，為后續(xù)的生產(chǎn)奠定了強有力的基石。

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