截至4月底，八鋼當月噸鋼綜合能耗、噸鋼綜合電耗、噸鋼綜合耗新水及萬元產(chǎn)值能耗、噸鋼能源成本的指標均創(chuàng)下歷史最優(yōu)水平。此外，鐵前、煉鋼、軋鋼等全產(chǎn)線的能耗指標，也在4月份顯著優(yōu)化，大多數(shù)產(chǎn)線的能耗指標相比預(yù)算都實現(xiàn)了10%至25%不等的降幅。

各項能耗指標大幅降低，一方面是因為八鋼近年來積極踐行習(xí)近平總書記“綠水青山就是金山銀山”的綠色發(fā)展理念，并以落實中國寶武“兩于一入”“三高兩化”和穩(wěn)步邁向“三個引領(lǐng)”的工作要求為己任，在綠色智慧鋼廠建設(shè)方面不斷加大投入，具備了節(jié)能降耗的廣泛基礎(chǔ)，能源利用效率不斷提升；另一方面，在持續(xù)進行能源綜合利用設(shè)施建設(shè)的基礎(chǔ)上，八鋼不斷形成和固化能源管控體系建設(shè)，在公司全產(chǎn)業(yè)鏈的每一個能源消耗的重點管控區(qū)域，員工節(jié)能環(huán)保的責(zé)任意識普遍增強，能耗管控的水平顯著提升。

為進一步提升能耗管控水平，八鋼正在結(jié)合低碳冶金技術(shù)研發(fā)，統(tǒng)籌推進全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能減排工作，以更好的能源管控能力，獻禮建黨一百年。

馬鋼高爐噴煤比創(chuàng)今年最好水平

1至4月，馬鋼高爐噴煤比為147.68kg/t，其中2號、4號以及B號高爐前4個月累計噴煤比已達到150kg/t，創(chuàng)下今年最好水平，為鐵前降本和馬鋼的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供了有力支撐。

高爐噴吹煤粉是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，對于優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)、降低煉鐵成本有著重要的推動作用。在去年11月中旬，馬鋼煉鐵總廠就提前謀劃，周密部署，通過召開“2021年度提產(chǎn)降耗專題會”，要求各部門、各分廠進一步將各類問題進行認真匯總與梳理，并將具體的責(zé)任和任務(wù)層層分解，落實到每一名員工。

煉鐵總廠首先開展了多層次、多角度、多形式的高爐技術(shù)研討活動，動員大家集思廣益，找準各類問題、難題的對策，為確保高爐噴煤比指標的提升打下了扎實基礎(chǔ)。其次，堅持以高爐生產(chǎn)為中心，依據(jù)“一爐一策”原則，努力掌控高爐冶煉生產(chǎn)的最佳參數(shù)，通過高爐長周期穩(wěn)定順行，為高爐噴煤比提標降耗攻關(guān)提供了強有力的保障。與此同時，該總廠積極開展內(nèi)外協(xié)調(diào)與溝通，全面掌握進廠原燃料質(zhì)量和保供信息，保證原燃料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的同時，加大各工序的溝通、銜接與配合，確保各工序系統(tǒng)聯(lián)動的穩(wěn)定性與實效性。

此外，該總廠充分發(fā)揮煉鐵智控中心“最強大腦”的作用，積極推進智控?zé)掕F智能化模型建設(shè)，快速導(dǎo)入高爐爐況診斷、高爐爐內(nèi)冶煉數(shù)字化等智能模型，持續(xù)推進各項模型功能逐步與生產(chǎn)現(xiàn)場接軌效能，增強現(xiàn)場適應(yīng)性，提高和實際生產(chǎn)接軌率。

“下一步，我們在持續(xù)提升高爐噴煤比的同時，確保爐況穩(wěn)定順行，并通過操作參數(shù)的優(yōu)化，保持較高的煤焦置換比，進而帶動整體經(jīng)濟技術(shù)指標的優(yōu)化，實現(xiàn)煉鐵成本的持續(xù)降低。”制造部相關(guān)負責(zé)人信心滿滿。

(關(guān)鍵字：八鋼)