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硅鋼
silicon steel
含硅量0.5％～4.8％的鐵硅合金。是電工領(lǐng)域廣泛使用的一種軟磁材料。電工
用硅鋼常軋制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的大張板材或帶材使用，俗稱硅鋼片，廣泛用于電動(dòng)機(jī)、
發(fā)電機(jī)、變壓器、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器電子器件及測量儀表中。
硅是鋼的良好脫氧劑，它與氧結(jié)合，使氧轉(zhuǎn)變?yōu)榉�(wěn)定的不為碳還原的SiO2，避
免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體后使電阻率增加，同
時(shí)有助于將有害雜質(zhì)碳分離出來。因此，一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率、
降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會(huì)使材料變硬變脆，導(dǎo)熱性和韌性下降，對(duì)散
熱和機(jī)械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。
硅鋼片分冷軋、熱軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向
有優(yōu)良的磁性能，不僅在強(qiáng)磁場中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場中
也有良好的磁性(初始磁導(dǎo)率大)。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質(zhì)含量降低，
并在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導(dǎo)率增大，磁滯損耗減小。
硅鋼分類：
熱軋硅鋼片：
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進(jìn)行反復(fù)熱軋成薄板，最后在
800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機(jī)的制造，故又稱熱軋電機(jī)硅鋼
片，
但其可利用率低，能量損耗大，近年相關(guān)部門已強(qiáng)冷要求淘汰。冷軋無取向硅
鋼片：冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。
其含硅量0.5%-3.0%，經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷
軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表
面光滑平整，從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片：
冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。
與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強(qiáng)烈的方向性；在易磁化的軋制方向
上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3
，磁導(dǎo)率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。硅鋼片牌
號(hào)表示方法：
DR510-50表示鐵損值...由公稱厚度(擴(kuò)大100倍的值)+代號(hào)A+鐵損保證值(將頻
率50HZ,最大磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值)
DR510-50表示鐵損值為5.1,厚度為0.5mm的熱軋硅...特點(diǎn):鋁的密度小,比重為
2.7,約為銅的1/3;導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性,塑性,冷韌性都好
冷軋無取向硅鋼帶（片）
表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位
重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。
如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表
示為50W470。
（2）冷軋取向硅鋼帶（片）
表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位
重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加G表示高磁感。
如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號(hào)
表示為30Q133。
（3）熱軋硅鋼板
熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼
（含硅量＞2.8%）。
表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大值
為1.5T時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值 為
5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。
家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。
2、日本牌號(hào)表示方法：
（1）冷軋無取向硅鋼帶
由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密
度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。
如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。
（2）冷軋取向硅鋼帶
由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)G：表示普通材料，P：表示高取向性材料
+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值 ）
。 如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
涂層：
取向硅鋼表面絕緣涂層分成有機(jī)涂層、無機(jī)涂層和半無機(jī)涂層三大類。無機(jī)涂
層的基本成分是磷酸鹽涂料 和磷酸鋁基涂料 中添加膠態(tài)二氧化硅、氧
化鎂和硼酸。無機(jī)涂層具有良好的耐熱和焊接性能，但其沖制性和粘結(jié)性不佳。半
無機(jī)涂層基本成分為磷酸鹽、鉻酸鹽、乳膠樹脂溶液、彌散促進(jìn)劑和表面活性劑，
其中彌散促進(jìn)劑和表面活性劑對(duì)涂層的質(zhì)量具有重要作用。半無機(jī)涂層具有良好的
沖制性和粘結(jié)性，但其耐熱性和焊接性不及無機(jī)涂層。
A涂層
A涂層為半有機(jī)薄涂層，具有優(yōu)良的沖片性、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層
間電阻，尤其是焊接性能，適應(yīng)于中、小型電機(jī)、家用電器
馬達(dá)及小型變壓器EI鐵芯，相當(dāng)于川鐵的A1涂層及武鋼的T4涂層。
H涂層H涂層為半有機(jī)厚涂層，具有優(yōu)良的沖片性、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層
間電阻，適應(yīng)于中、小型電機(jī)。相當(dāng)于川鐵的A1涂層及武鋼
的T4涂層。
D涂層
D涂層為無機(jī)涂層，這種涂層具有優(yōu)良的焊接性和耐熱性，適應(yīng)于中、小電機(jī)
，尤其適應(yīng)在較高溫度下進(jìn)行消除應(yīng)力退火使用。相當(dāng)于AISI的C-4涂層及武鋼的
T3涂層。
除非特殊說明，鋼種設(shè)計(jì)的表面絕緣涂層均為A涂層。
變壓器由于鐵芯而造成的能量損耗稱為鐵損，鐵損包括兩部分，磁滯損耗和渦流損
耗．磁滯損耗是由于鐵芯在反復(fù)磁化過程中，“內(nèi)摩擦”而造成的損耗，它與鐵芯
材料的性質(zhì)（導(dǎo)磁率，矯頑力）有關(guān)．渦流損耗是由于鐵芯中產(chǎn)生的感生電流--渦
電流產(chǎn)生焦耳熱而造成的損耗，采用涂有絕緣漆的薄硅鋼片疊成的鐵芯可以大大減
少渦流損失．
鐵損的大小除與鐵芯本身有關(guān)外，還與電源電壓的大小有關(guān)．當(dāng)電源電壓一定
時(shí)，鐵損基本上是恒定量，與負(fù)載電流的大小、性質(zhì)無關(guān)，因此鐵損基本上等于它
的空載損失．
